Schroevendraaier productieproces
Het volledige productieproces van schroevendraaier
Onze gids legt alles uit wat u moet weten over het productieproces van de schroevendraaier en de verschillende soorten beschikbare soorten.
1.De eerste fase is om enorme spoelen van groene draad in diameter te krijgen. Deze draad wordt vervolgens behandeld in een productiefaciliteit, waar het naar de precieze diameter wordt getrokken die nodig is voor de productie van schroevendraaier. Dit wordt bereikt met een verstelbare machine die de diameter van de draad geleidelijk verlaagt tot de juiste maat.
2.Na tekenen, De draad is gegloeid (met warmte behandeld) Om de noodzakelijke treksterkte van het metaal te verwerven.
3.De draad wordt vervolgens rechtgetrokken met behulp van een snoer van een snaar voordat hij naar een koude vormende pers wordt verplaatst, waar het tot de noodzakelijke lengte wordt gesneden en in de schroevendraaierpunt wordt gevormd en “vleugels” dat past in het handvat. Deze vleugels kunnen worden bekeken via een duidelijke of semi-transparante plastic grip. De vers geproduceerde “bar” (de echte schroevendraaier minus de ATS -handgreep) wordt vervolgens in een in-line oven behandeld in een in-line oven 1,555 graden Fahrenheit (846 graden Celsius). Dit is een continue stroombewerking, en wanneer de bars de oven verlaten, Ze vallen in een olie -blus om af te koelen. De staven worden vervolgens in een gelijkspel van de terugtrekking geplaatst (450 naar 500 graden Fahrenheit of 232 naar 259 graden Celsius) en gekookt tot de gewenste hardheid.
4.Vóór de montage, Consumentenmodel schroevendraaiers zijn nikkel toegelaten, of gecoat met een beschermende laag nikkel. Als de schroevendraaier bedoeld is voor professioneel gebruik, het wordt naar een handslangend gedeelte gebracht, waar de punt op maat wordt gemalen. De schacht is chemisch bewerkt, dan gepolijst. De schroevendraaier wordt vervolgens ondergedompeld in een nikkel flashbad en elektrisch chroom gecoat.
5.Na de koude vorming pers (stap #3 boven) snijdt de draad, de schroevendraaier wordt geleverd aan een “Swage en maling” proces, waarin sterft messen maken voor de punt uit de verwarmde draad. Het gereedschap wordt vervolgens gemalen om de vleugels te maken.
6.Als een professioneel model wordt vervaardigd, De balk wordt doorgestuurd naar een fooi -operatie (een geautomatiseerde fooi -machine die het opsommingsteken vormt) En dan naar een profilatormachine (die een “profiel”). De laatste machine maakt vier groeven of slots aan de zijkanten boven de punt. De draad wordt vervolgens gevleugeld en op dezelfde manier behandeld als de flat-tip schroevendraaierstaven. Consumenten Phillips schroevendraaiers zijn nikkel toegelaten, Maar professionele modellen zijn gepolijst en nikkel/verchroomd.
7.De handgrepen van een schroevendraaier zijn meestal gemaakt van celluloseacetaat; het wordt naar de fabrikant in poedervorm gebracht (Cellulose -acetaatworst) en vervolgens gemengd met een vloeibare weekmaker in een enorme mixer die rondom bevat 1,000 pond (454 kilogram) van het gecombineerde materiaal. Als u een kleurrijk handvat wilt, Voeg pigmenten toe aan de blender. De resulterende pasta, die de consistentie heeft van dikke cakebeslag, wordt vervolgens ingevoerd in een extruder (een machine die materiaal door een opening duwt, Vergelijkbaar met hoe een vleesmolen de snaren van vlees uitdrijft), die een solide stuk celluloseacetaat produceert. Het celluloseacetaat wordt vervolgens gescheiden in kleine pellets.
8.De pellets worden vervolgens in een andere extruder ingevoerd, die de componenten voor de handgrepen in bars extruderen, variërend van variërend 8 naar 10 voeten (2.4 Aan de sleufschroevendraaier is de oudste en meest populaire vorm van schroevendraaier, Pastschroeven met een enkele sleuf in de kop. Er zijn tegenwoordig meer dan dertig verschillende soorten schroevendraaiers beschikbaar in verschillende maten, elk met een uniek doel en bedoeld om in bepaalde schroeven te passen.
De sleufschroevendraaier is de oudste en meest populaire vorm van schroevendraaier, Pastschroeven met een enkele sleuf in de kop. Er zijn tegenwoordig meer dan dertig verschillende soorten schroevendraaiers beschikbaar in verschillende maten, elk met een uniek doel en bedoeld om in bepaalde schroeven te passen.
Drie meter lang. Als een handgreep met twee kleuren vereist is, Een tweede extrudermachine kan worden aangesloten op de eerste die een enkele produceert, tweekleurige hengel. De staven worden vervolgens ingevoerd in een geautomatiseerde draaimachine, die de handgrepen tot de gewenste lengte vormt en snijdt. Er wordt vervolgens een gat gemaakt in het handvat om de balk in te voegen.
9.De handgrepen zijn machinaal gereinigd en gedroogd om vet te verwijderen, olie, en extra stukjes van de extruder- en draaimachine. De handgrepen worden vervolgens ondergedompeld in een acetondampoplossing om de buitenkant van de handvat te smelten en glad te maken. Acetondamp is erg brandbaar, Vandaar dat deze procedure plaatsvindt in een explosieverdichte kamer.
10.De manier van definitieve montage wordt bepaald door de kwaliteit van het gereedschap dat wordt vervaardigd. Professionele modellen worden afzonderlijk geconstrueerd op een horizontale assemblagemachine die hydraulica gebruikt om de balk in de plastic handgreep te drijven. Een hete stempel wordt gebruikt om de handgrepen te markeren vlak voordat ze in het assemblageproces worden geplaatst. Elke machine moet worden geassembleerd door een getrainde persoon.
Andere typen kunnen worden geconstrueerd met behulp van hydraulische persen drie tegelijk. De goedkoopste versies worden zes tegelijk geassembleerd op een enkele machine en vervolgens gerangschikt door robot op een machine van een skaartkaart, die de schroevendraaiers verpakt voor bulkverdeling.
11.Afhankelijk van het gebruik, De schroevendraaiers kunnen worden uitgerust met een uniek handgreepdeksel voorafgaand aan de verzending. Een rubberen dop die over een schroevendraaier wordt geplaatst, Bijvoorbeeld, is misschien aangenamer voor een professional die zijn instrument vijf of zes uur elke dag gebruikt. Een breed handvat met diepe groeven kan geweldig zijn voor sommige professionals, Maar een klusjesman die om de zes maanden een lamp of kast monteert, wil misschien niet willen of willen betalen voor het extra comfort.
Video van de productieproces van schroevendraaier.
Afspeellijst
Schroevendraaier gebruikt en toepassingen
De schroevendraaier is een van de belangrijkste handgereedschap in elke toolkit. Een schroevendraaier is essentieel voor veel situaties en beroepen die schroeven moeten vrijgeven of strakker worden.
Enkele van de meest populaire toepassingen van schroevendraaiers zijn:
- Elektronica & Elektrische apparatuur
- Mobiele telefoons openen
- Opening Computers
Mechanisch en - Industriële productie
- Houtbewerking en timmerwerk
- Metaalbewerking en bevestiging van hout aan metaal
- Ontvlambare omgeving.
Het is ook vermeldenswaard dat sommige schroevendraaiers beter geschikt zijn voor bepaalde situaties. Bijvoorbeeld, De schroevendraaiers van de beste elektricien zullen worden geïsoleerd om de operator te beschermen. Phillips schroevendraaier, anderzijds, hebben een breder scala aan toepassingen vanwege hun veelzijdigheid.
FABS van de productieproces van schroevendraaier
Schroevendraaiers zijn gemaakt van basismaterialen zoals staaldraad, plastic, nikkel, en chroom. De schroevendraaierbalk is gemaakt van staaldraad, De grip is gemaakt van plastic, en de stalen tips van de schroevendraaier zijn uitgeplaat met nikkel of chroom.
Drive -tips kunnen worden gemaakt van verschillende metalen en legeringen, inbegrepen:
- Titanium
- Roestvrij staal
- Gereedschapskwaliteitstaal of S2
- High-speed staal of HSS
- Chroom-vanvanadium-molybdeen of cvm gereedschapsstaal
- Andere niet-sparzende metalen om het verbrandingsrisico te verminderen
Steek de schroevendraaierpunt in de schroefkop en draai de handgreep met de klok mee terwijl u druk uitoefent om de punt veilig op zijn plaats te houden. Blijf de schroevendraaier stevig draaien, Zorg ervoor dat de schroef recht is als deze het materiaal binnenkomt.
Over de productielijn van de schroevendraaier
geldparameter:
- Snijdiameter: 3-8mm
- Snijlengte: 30-180mm
- Productiesnelheid: 3 tweede/st
- Lengte tolerantie: ±0,1 mm
- Maat:1500*900*1400mm
Hoofdparameter:
- Bewerkingsdiameter:3-18mm
- Bewerkingslengte:20-150mm
- Snelheid:8-10stuks/min
- Maat:2800*1200*1600mm
- Eenvoudig draaien en frezen, kosteneffectief en praktisch
Hoofdparameter:
- Werklengte: 20 - 150mm / 20 - 400mm
- Werkdiameter: 3 - 18mm
- Hoofdmotorvermogen: 2.2 / 3.7kW
- Spilsnelheid : 2800 / 4000toerental
- Totaal gewicht: 1250kg
- Totale afmetingen (lengte x breedte x hoogte): 1800x1180x1600mm
- Aantal divisies: Willekeurige gelijke verdelingen
- Verwerkingsefficiëntie: 8-10stuks/min
Belangrijkste kenmerken:
- Geschikt voor batchhoofdtypen, typen met een mes, enz
- Hoge verwerkingsefficiëntie en laag geluidsniveau
- Goede stabiliteit
- Lengte van het werkstuk:20-150mm(kan worden toegevoegd)
- Diameter van het werkstuk:3-16mm(kan worden toegevoegd)
- Processnelheid:100-180stuks/min
Belangrijkste parameters:
- Continu uitgangsvermogen: ≥30W
- Herhalingsfrequentie/pulsbreedte: 20 - 500Hz, Pulsbreedte 1-500ns
- Koelsysteem: Luchtkoeling
- Diepte markeren: 0.001 - 0.2mm
- Minimale lijnbreedte: 0.015mm
- Herhaal positioneringsnauwkeurigheid: 0.005mm
- Markeringsbereik: 300mm×300mm
- Positioneringsmethode: Rood licht indicatie, visuele positionering
- Milieuvereisten: Temperatuur: 0 - 40℃, Vochtigheid: 0 - 95%, Nominale spanning: 220V 50 Hz
- Maximale snelheid: 8000mm/sec
- productie:100-180stuks/min
Parameter voor verhardingsmachine:
- Verwarmingsvermogen: 35kW
- Maximale temperatuur: 950 graden
- Formaat oven: lengte 2200 mm
- Nettobreedte van het gaas 220 mm (netto breedte van de voerinlaat 190 mm)
- Hoogte ovenopening 50 mm
ZD90：
- Maak de diameter recht:3-8mm
- Maak de lengte recht:45-90mm
ZD300：
- Maak de diameter recht:3-8mm
- Maak de lengte recht:80-300mm
Productiesnelheid: 30-40 seconden/st
Belangrijkste machinefuncties:
- Het is uitgerust met een snelheidsregelingsfunctie voor frequentieomzetting, waardoor een vrije aanpassing van de omzetsnelheid van de machine mogelijk is.
- De maalefficiëntie wordt verhoogd met maximaal 160% vergeleken met het vorige model, terwijl het volledig vrij is van problemen zoals zware impactsporen en vervorming.
- De opening is vergroot en het maalvolume is vergroot, het volledig elimineren van de geforceerde drukkracht (d.w.z., zware impact)tussen de centrale omtrek en de werkstukken.
- Het volume is 40% groter dan die van het vorige model, en de opening wordt vergroot, maakt het slijpen van grote en lange werkstukken mogelijk.
- Het is toepasbaar op verschillende handgereedschappen en ijzerproducten voor het slijpen,snijden,zwarte film verwijderen,en spiegelpolijsten.
Parameter:
- Totale grootte machinetafel: Lengte 1750 * Breedte 800 * Hoogte 1600 + S reizen
- Afmetingen transportband: Totale omtrek 3545 mm * Breedte 380 mm
- Afmetingen demagnetisator: Lengte 600 mm * Breedte 400 mm * Dikte 235 mm (optioneel)
- Geluid van apparatuur < 75 decibel
Hoofdparameter:
- Maximaal koppel: 100 N.m
- Waarde van testkracht aflezen: 0.01 N.m
- Meetbereik koppel: 2 N.m - 100 N.m
- Koppel eenheden: N.m, cN.m, kgf.m, kgf.cm, lbf.in, lbf.ft
- Relatieve fout van indicatie van de testkracht: ±1%
- Herhaalbaarheidsfout van indicatie van de testkracht: 1%
- Draaimomenttoepassingsrichting: voorwaartse en achterwaartse richtingen
Hoofdparameter:
- Diameter werktafel: 300mm
- Werktafel reisschema: 150mm
- Werktafelgedeelte: 130×520mm
- Roterende hoek van wielkop: 360°
- Maat slijpschijf: 150×50×32mm
- Kracht/Snelheid: 2800 toerental
- Motor: 3/4PK 220V/380V
- Dimensie: 700×630×630mm
- Gewicht: 175kg/160 kg
- Standaarduitrusting: 50C，50H kan gleuffrees slijpen,gezicht- en zijsnijder,draaibank gereedschap ,hobbelige snijder,ruimerbit enz