Productieproces van tuigage

Wat is machinetuigage?

Bij het optuigen van machines wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde apparatuur om te hijsen, glijbaan, beweging, en transport van grote machines tussen locaties. Met andere woorden, Rigging Industrial Machinery Services helpt bedrijven bij de overgang naar nieuwe locaties voor inbedrijfstelling. Het stelt bedrijven die ruimte verwerven voor zwaar materieel ook in staat het gebouw een nieuwe bestemming te geven. Soms moet een rigger een basishandeling uitvoeren, zoals het verplaatsen van een machine in een vrij beperkte ruimte.

10 Stappen voor het optuigen van het productieproces

1.Materiaalkeuze: De procedure begint met de selectie van materialen. Hoogwaardig staal wordt vanwege zijn sterkte veel gebruikt, duurzaamheid, en weerstand tegen slijtage en klimatologische omstandigheden. Het gebruikte materiaal is afhankelijk van de beoogde functie van het riggingmaterieel.

2.Draadtrekken: Het productieproces van staalkabels begint met het draadtrekken, waarbij stalen staven door matrijzen worden getrokken om hun diameter te verkleinen en hun lengte te vergroten, resulterend in de vereiste dikte.

3.Stranding: De draden zijn in strengen gedraaid. Deze methode varieert afhankelijk van het type staalkabel dat wordt gemaakt. Voor sommige touwen zijn mogelijk meerdere lagen strengen nodig, terwijl andere een vezel- of stalen kern kunnen hebben.

4.Sluiten: De strengen worden vervolgens rond een kern gewikkeld om de staalkabel te creëren. De kern kan van vezelmateriaal zijn gemaakt, wat flexibiliteit biedt, of staal, wat de kracht vergroot.

5.Hittebehandeling: Het verwarmen van de draad of het afgewerkte touw kan de sterkte en flexibiliteit ervan vergroten. Deze techniek omvat het verwarmen en afkoelen van het metaal onder gereguleerde omstandigheden.

6.Coating: Om corrosie en slijtage te voorkomen, staalkabels en metalen onderdelen worden vaak gecoat. Verzinken is een typische procedure waarbij een beschermende zinklaag wordt aangebracht.

7.Assemblage van componenten: Rigging hardware zoals sluitingen, haken, en clips zijn gesmeed of gegoten. Vorm volgen, ze zijn machinaal bewerkt om gladde oppervlakken en een nauwkeurige pasvorm te bieden.

8.Bewijstesten en inspectie: Elk onderdeel en elke constructie van het tuigage wordt getest om te verifiëren dat het voldoet aan de veiligheids- en belastingsvereisten. Dit omvat het testen van de proefbelasting, waarbij het object boven de normale operationele belastingslimiet wordt geladen om de sterkte ervan te bepalen.

9.Tot de finishing touch kan behoren het labelen van de apparatuur met belastingslimieten, informatie van de fabrikant, en het aanbrengen van eventuele afwerklagen of behandelingen.

10.Verpakking en distributie: Na productie en testen, het riggingmateriaal wordt verpakt en klaar voor verzending naar leveranciers of eindklanten.

Video over het productieproces van rigging

Productiemachinelijn optuigen