Productieproces van cirkelzaag

Wat is een cirkelzaag ?

Een cirkelzaag, vaak bekend als een cirkelzaag, is een elektrisch gereedschap dat een getande of schurende schijf of mes gebruikt om verschillende materialen in een roterende beweging te snijden terwijl het rond een as draait. Een gatenzaag en een ringzaag maken beide gebruik van een roterende beweging, maar ze variëren van een cirkelzaag.

13 Stappen van het productieproces van cirkelzagen

1.Materiaalkeuze: De procedure begint met het bepalen van het beste materiaal om de levensduur en doeltreffendheid van het mes te garanderen. Snelstaal (HSS) heeft de voorkeur vanwege zijn hardheid en tolerantie voor hoge temperaturen, waardoor het uitstekend geschikt is voor snijden op hoge snelheid. Er worden hardmetalen materialen gebruikt omdat ze extreem robuust en slijtvast zijn, waardoor ze ideaal zijn voor het snijden van hardere materialen. Messen met diamantpunten worden gebruikt voor de meest schurende materialen en bieden een onovertroffen duurzaamheid.

2.Blanco productie: Het zaagblad begint als een stuk metaal dat ontstaat door smeden of nauwkeurig gieten, zodat een ruwe versie van het zaagblad ontstaat. Smeden omvat het verwarmen van het metaal totdat het buigzaam wordt en het vervolgens onder druk vormgeven, wat de korrel uitlijnt en de sterkte vergroot. In tegenstelling, precisiegieten is het proces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten om met hoge nauwkeurigheid ingewikkelde vormen te verkrijgen. Het plano wordt vervolgens met een laser gesneden tot een precieze diameter, het maximaliseren van het materiaalverbruik en het verminderen van afval.

3.Hittebehandeling: Deze belangrijke fase omvat het verwarmen van de plano tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens snel afkoelen, ook wel afschrikken genoemd. Dit wijzigt de microstructuur van het staal, resulterend in verhoogde hardheid en duurzaamheid. Temperen, een verwarmingsprocedure die de broosheid minimaliseert terwijl de hardheid behouden blijft, kan ook op het mes worden aangebracht.

4.Tandvorming & Verscherping: De zaagtanden worden methodisch gemaakt door frezen of slijpen, waarbij elke tand is ontworpen om optimaal te werken voor het beoogde gebruik van het mes. Slijpen is het slijpen van de randen van elke tand tot een vlijmscherpe afwerking, zodat het mes soepel en effectief snijdt.

5.Oppervlaktebehandeling: Coatings zoals titaniumnitride (Tin) kan de wrijving en slijtage van het mes drastisch verminderen, zijn levensduur verlengen. Deze behandelingen helpen corrosie te voorkomen, ervoor te zorgen dat het mes zijn functionaliteit in de loop van de tijd behoudt.

6.Spannen en nivelleren: Correct spannen en nivelleren zijn van cruciaal belang voor de prestaties van het zaagblad. Spannen is het proces waarbij druk wordt uitgeoefend op een blad om het tijdens gebruik vlak en stabiel te houden. Het nivelleren zorgt ervoor dat het mes absoluut waterpas staat, waardoor nauwkeurige sneden mogelijk zijn en de kans op wiebelen van het mes wordt verkleind.

7.Solderen: Solderen is het proces waarbij een vulmetaal wordt gesmolten en in de verbinding tussen de hardmetalen of diamantpunten en het zaagbladlichaam wordt vloeien om ze te bevestigen. Dit proces creëert een sterke, permanente verbinding die de spanningen van het snijden kan verdragen.

8.Polijsten en reinigen: Het mes, vooral rond de hardmetalen punten, is gepolijst om verkleuring door het solderen te elimineren en een schoon oppervlak te bieden voor de beste prestaties. Het mes schoonmaken, vooral de zitting voor de hardmetalen punten, is cruciaal voor een succesvolle soldeerprocedure.

9.Slijpen: De hardmetalen punten zijn nauwkeurig geslepen om het uiteindelijke snijprofiel te verkrijgen. Deze fase is specifiek voor het soort zaagblad en het gebruik ervan, waardoor de snijeigenschappen en prestaties van het mes worden beïnvloed.

10.Kwaliteitscontrole: Er worden strenge kwaliteitscontroleprocessen toegepast om te garanderen dat elk mes aan de strenge eisen voldoet. Hierbij wordt de balans van het mes geïnspecteerd, scherpte van de tanden, en algemene duurzaamheid.

11.Laser markering: Lasermarkering creëert een permanente markering op het mes met belangrijke informatie, zoals het type mes, maat, productiepartij, en datum. Deze fase zorgt voor traceerbaarheid en kwaliteitsborging.

12.Verpakking en levering: De voltooide messen worden zorgvuldig omwikkeld met beschermend materiaal om schade tijdens het transport te voorkomen. Afhankelijk van de bestemming en de omvang van de bestelling wordt de leveringsprocedure aangepast, wat resulteert in een efficiënt en veilig transport naar klanten.

Video over het productieproces van cirkelzaagmachines

Productielijn voor cirkelzaagmachines