Productieproces van trekkers
Wat is een lagertrekker ?
Een lagertrekkracht is een gereedschap dat wordt gebruikt om lagersets uit een roterende machine -as of uit een blind lagergat te verwijderen. De meest voorkomende toepassing is het verwijderen van een gekooide set bal of taps toelopende lagers uit een roterende as, zoals in de transmissie van een auto. Deze gereedschappen zijn gemaakt van staal van gereedschapskwaliteit, Dus ze zijn moeilijker dan de onderdelen waarop ze worden gebruikt. Ze zijn meestal met de hand geleverd met een handvat op de draaischroef, of een mannelijke hex -uiteinde om bij een aandrijfbevestiging te passen. Sommige lagertrekkers zijn hydraulisch aangedreven, met behulp van een hydraulisch aangedreven zuiger om tegen het uiteinde van de as te drukken, is het lager aan.
9 Stappen Puller productieproces
1.Ontwerp en engineering: De procedure begint met de ontwerp- en engineeringfase, die de specificaties van de puller bepaalt. Dit omvat de grootte, vriendelijk (Bijv., Twee arm of drie-arm puller), en te gebruiken materiaal, Alles bij het overwegen van de applicatie- en laadvereisten.
2.Materiaalkeuze: Materialen van hoge kwaliteit inclusief koolstofstaal, legeringsstaal, en roestvrij staal wordt gebruikt voor hun sterkte, duurzaamheid, en corrosieweerstand. Het gekozen materiaal dat voor de trekker wordt gekozen, wordt bepaald door het beoogde gebruik en de omgeving.
3.Snijden en vormgeven: De gekozen materialen worden vervolgens gesneden en gevormd in de vele componenten van de trekkracht, inclusief de armen, spil, en kaken. Dit kan worden bereikt met behulp van technieken zoals lasersnijden, zagen, en frezen.
4.Bewerking: Nadat de basisvormen zijn geproduceerd, Ze worden bewerkt tot de precieze afmetingen en toleranties die nodig zijn voor montage. Deze fase kan zijn om te draaien, boren, slijpen, en threading -bewerkingen.
5.Warmtebehandeling：Zoals als verharding en temperen, kan worden gebruikt om de sterkte en duurzaamheid van componenten te vergroten. Deze procedure is van cruciaal belang voor secties die zullen worden onderworpen aan aanzienlijke stress.
6.Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandelingen kunnen worden toegepast op componenten om de corrosieweerstand te verhogen, Wrijvingsreductie, en draag kwaliteiten. Veel voorkomende behandelingen zijn onder meer zwarte oxide coating, het verzinken, en chrome plating.
7.Montage: De componenten worden vervolgens gecombineerd om het afgewerkte puller -product te vormen. Dit omvat het beveiligen van de armen aan de centrale spil, De kaken verbinden, en verifiëren dat alle bewegende elementen goed werken.
8.Kwaliteitscontrole en testen: Elke trekkracht wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontrole en testen om te garanderen dat hij aan de nodige vereisten voldoet. Dit kan ladingtests omvatten om ervoor te zorgen dat de trekkracht de benodigde operationele stress kan weerstaan.
9.Verpakking en distributie: Na goedkeuring, De trekkers zijn verpakt, gelabeld met belangrijke informatie zoals gebruiksaanwijzingen en veiligheidswaarschuwingen, en geleverd aan verkopers of directe consumenten.
Video van het productieproces van de trekkracht
Puller -productiemachine lijn
