Productieproces voor boutensnijders

Wat is een boutensnijder?

Een boutensnijder, ook wel bekend als een boutenkropper, is een stuk gereedschap dat wordt gebruikt om bouten door te snijden, kettingen, hangsloten, wapening, en draadgaas. Het heeft vaak lange handvatten en kleine mesjes, evenals samengestelde scharnieren om de hefboomwerking en snijkracht te vergroten. Een typische boutensnijder produceert 20 kilonewton (4,500 lbf) van snijkracht voor iedereen 250 newton (56 lbf) toegepast op de handvatten.

12 Stappen Productieproces voor boutensnijders

STAP 1
Grondstof

Boutenscharen zijn gemaakt van staal, een ijzer-koolstoflegering die versterkt kan worden met extra componenten zoals chroom of vanadium.

STAP 2
Druppel smeden
Werknemer die toezicht houdt op de machine voor het smeden van vallen

Boutenscharen zijn gereedschappen voor zwaar gebruik, vervaardigd met behulp van precisieapparatuur en hoogwaardig staal. Ze worden gemaakt via een methode die bekend staat als "druppel smeden," waarbij het metaal wordt verwarmd en vervolgens in een mal wordt gedrukt, bekend als een dobbelsteen, door een vallende of aangedreven hamer die van bovenaf valt.

STAP 3
Trimmen
Er wordt een speciaal trimgereedschap gebruikt om overtollig materiaal rond een gesmeed voorwerp te verwijderen; Het materiaal wordt vervolgens in de juiste vorm gesneden, terwijl het snijgewicht tot een minimum wordt beperkt.
STAP 4
CNC-bewerking

Op een CNC-machine wordt een kaak in één kleminrichting verwerkt, ervoor te zorgen dat het wordt vervaardigd binnen de vereiste maat- en positioneringstoleranties.

STAP 5
Verharding
Eerste fase van het staalhardingsproces waarbij hij betrokken is

De eerste fase (verharding) omvat het verwarmen van elk mes met een gastoorts (of een machine) totdat deze rood oplicht. Dit gebeurt hierboven 480 graden Celsius (900 graden Fahrenheit).

STAP 6
Temperen

De tweede fase (“temperen”) vermindert de broosheid van het mes en maakt het soepeler en veerkrachtiger.

STAP 7
Het handvat op het scharnier monteren en aandrukken
de handgreep is stevig op het scharnier gemonteerd. Vervolgens wordt het handvat op het gewricht gedrukt, wat ervoor zorgt dat de gemonteerde handgreep zelfs bij de grootste belasting niet losraakt.
de handgreep is stevig op het scharnier gemonteerd. Vervolgens wordt het handvat op het gewricht gedrukt, wat ervoor zorgt dat de gemonteerde handgreep zelfs bij de grootste belasting niet losraakt.
STAP 8
Het handvat buigen
Het handvat buigen
het handvat wordt met een speciaal buigapparaat in de gewenste functionele hoek gebogen, wat de gebruiker ergonomische toepasbaarheid biedt.
STAP 9
Coating
Coating
met behulp van poedercoatingtechnologie wordt een beschermende kleur aangebracht, wat het product een professionele uitstraling geeft en tevens dient als oppervlaktebescherming.
STAP 10
Het monteren van de hoes
Het monteren van de hoes
Op het handvat is een PVC-hoes gemonteerd die de gebruiker een goede en ergonomische grip geeft.
STAP 11
Vervaardiging van schroeven en moeren
Vervaardiging van schroeven en moeren

wordt uitgevoerd met behulp van CNC-machines, welke, naast hoogwaardige materialen en warmtebehandeling, zorgen voor de beste hechting tussen de afzonderlijke componenten van de frees.

STAP 12
Montage
MONTAGE

De gekwalificeerde, getalenteerd, en toegewijd personeel dat de eindmontage uitvoert, monteert de afzonderlijke stukken, inspecteer de belangrijkste kenmerken, en transformeer de Unior-snijder tot een hoogwaardig product.

Productiemachine voor boutensnijders

Boutensnijder Snijfreesmachine

Boutensnijder Snijfreesmachine-5GX

Boutensnijder Snijkantfreesmachine-5GX

Boutensnijder Randfreesmachine-5GX

Scroll naar boven

Neem contact op met ons!