Processus de fabrication des tournevis
Le processus de fabrication du tournevis guide complet
Notre guide explique tout ce que vous devez savoir sur le processus de fabrication des tournevis et les différents types disponibles.
1.La première étape consiste à obtenir d'énormes bobines de fil vert. Ce fil est ensuite traité dans une installation de fabrication, où il est tiré au diamètre précis requis pour la fabrication des tournevis. Ceci est accompli avec une machine réglable qui diminue progressivement le diamètre du fil à la taille appropriée.
2.Après le dessin, Le fil est recuit (thermique traité) pour acquérir la résistance à la traction nécessaire du métal.
3.Le fil est ensuite redressé à l'aide d'une forge de chaîne avant d'être déplacée vers une presse de formation froide, où il est coupé sur la longueur nécessaire et formé dans la pointe du tournevis et “ailes” qui s'intégrera dans la poignée. Ces ailes peuvent être vues via une poignée en plastique claire ou semi-transparent. Le fraîchement produit “bar” (le vrai tournevis moins la poignée ATS) est ensuite traité à la chaleur dans une fournaise en ligne à environ 1,555 diplômes Fahrenheit (846 degrés Celsius). Ceci est une opération d'écoulement continue, Et quand les bars sortent du four, Ils tombent dans une trempe d'huile pour refroidir. Les barres sont ensuite placées dans un four à retirer (450 à 500 Degrés Fahrenheit ou 232 à 259 degrés Celsius) et cuit à la dureté souhaitée.
4.Avant l'assemblage, Les tournevis de modèles de consommation sont plaqués en nickel, ou recouvert d'une couche protectrice de nickel. Si le tournevis est destiné à une utilisation professionnelle, il est emmené dans une section de broyage à la main, où la pointe est broyée à la taille. La tige est usinée chimiquement, Puis poli. Le tournevis est ensuite immergé dans un bain flash nickel et enduit de chromé électrique.
5.Après la presse à froid (étape #3 au-dessus de) coupe le fil, Le tournevis est livré à un “Swage et broyer” processus, dans lesquels les matrices font des lames pour la pointe du fil chauffé. L'outil est alors broyé pour faire les ailes.
6.Si un modèle professionnel est fabriqué, La barre est acheminée vers une opération de basculement (une machine à basculer automatisée qui forme le point) puis à une machine de profilator (qui coupe un “profil”). Cette dernière machine crée quatre rainures ou fentes sur les côtés au-dessus de la pointe. Le fil est ensuite ailé et traité à la chaleur de la même manière que les barres de tournevis à pointe plate. Les tournevis à la consommation Phillips sont plaqués en nickel, Mais les modèles professionnels sont polis et nickel / chromé plaqué.
7.Les poignées d'un tournevis sont généralement construites en acétate de cellulose; il est amené au fabricant sous forme de poudre (ROSIN DE CELLULOSE D'ACÉTATE) puis mélangé avec un plastifiant liquide dans un mélangeur massif qui contient 1,000 livres (454 kilogrammes) du matériau combiné. Si vous voulez une poignée colorée, Ajouter des pigments au mélangeur. La pâte résultante, qui a la consistance de la pâte à gâteau épaisse, est ensuite introduit dans une extrudeuse (une machine qui force le matériau via un orifice, Semblable à la façon dont un moulin à viande force les cordes de chair), qui produit un morceau solide d'acétate de cellulose. L'acétate de cellulose est ensuite séparé en minuscules pastilles.
8.Les pastilles sont ensuite introduites dans une autre extrudeuse, qui extrude les composants des poignées en barres allant de 8 à 10 pieds (2.4 au tournevis à fente se trouve la forme la plus ancienne et la plus populaire de tournevis, Vis d'adaptation avec une seule fente dans la tête. Il existe plus de trente types de tournevis distincts disponibles aujourd'hui dans une variété de tailles, chacun avec un objectif unique et destiné à s'intégrer dans certaines vis.
Le tournevis à fente est la forme de tournevis la plus ancienne et la plus populaire, Vis d'adaptation avec une seule fente dans la tête. Il existe plus de trente types de tournevis distincts disponibles aujourd'hui dans une variété de tailles, chacun avec un objectif unique et destiné à s'intégrer dans certaines vis.
Trois mètres de longueur. Si une poignée en deux couleurs est requise, Une deuxième machine à extruder peut être connectée au premier pour produire un seul, tige en deux couleurs. Les tiges sont ensuite introduites dans une machine à tourner automatisée, qui forme et coupe les poignées à la longueur souhaitée. Un trou est ensuite fait dans la poignée pour insérer la barre.
9.Les poignées sont nettoyées à la machine et séchées pour éliminer la graisse, huile, et des restes supplémentaires de l'extrudeuse et de la machine à tourner. Les poignées sont ensuite immergées dans une solution de vapeur d'acétone pour fondre et lisser l'extérieur de la poignée. La vapeur d'acétone est très combustible, Par conséquent, cette procédure se déroule dans une chambre à l'épreuve des explosions.
10.Le mode d'assemblage final est déterminé par la qualité de l'outil fabriqué. Les modèles professionnels sont construits séparément sur une machine d'assemblage horizontale qui utilise l'hydraulique pour conduire la barre dans la poignée en plastique. Un tampon chaud est utilisé pour marquer les poignées juste avant d'être placées dans le processus d'assemblage. Chaque machine doit être assemblée par une personne formée.
D'autres types peuvent être construits à l'aide de presses hydrauliques trois à la fois. Les versions les moins chères sont assemblées six à la fois sur une seule machine, puis disposées par robot sur une machine à carte de peau, qui emballe les tournevis pour la distribution en vrac.
11.Selon l'utilisation, Les tournevis peuvent être équipés d'un couvercle de poignée unique avant l'expédition. Un bouchon en caoutchouc mis sur une poignée de tournevis, Par exemple, pourrait être plus agréable pour un professionnel qui utilise son instrument pendant cinq ou six heures par jour. Une large poignée avec des rainures profondes peut être idéale pour certains professionnels, Mais un homme à domicile qui assemble une lampe ou une armoire tous les six mois peut ne pas vouloir ou vouloir payer pour le confort supplémentaire.
Vidéo du processus de fabrication des tournevis
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Utilisations et applications du tournevis
Le tournevis est l'un des outils à main les plus importants de chaque boîte à outils. Un tournevis est essentiel pour de nombreuses situations et professions qui nécessitent des vis de libération ou de resserrement.
Certaines des applications les plus populaires des tournevis sont:
- Électronique & Équipement électrique
- Ouverture de téléphones portables
- Ordinateur d'ouverture
Mécanique et - Production industrielle
- Travail du bois et menuiserie
- Travail métallique et attachement du bois au métal
- Environnement inflammable.
Il convient également de noter que certains tournevis sont mieux adaptés à certaines situations. Par exemple, Les meilleurs tournevis de l'électricien seront isolés pour protéger l'opérateur. Tournevis Phillips, d'autre part, avoir un plus large éventail d'applications en raison de leur polyvalence.
FAQ du processus de fabrication des tournevis
Les tournevis sont fabriqués à partir de matériaux de base tels que du fil d'acier, plastique, nickel, et chrome. La barre de tournevis est fabriquée à partir de fil en acier, La poignée est en plastique, et les pointes en acier du tournevis sont plaquées avec du nickel ou du chrome.
Les conseils d'entraînement peuvent être faits à partir d'une variété de métaux et d'alliages, y compris:
- Titane
- Acier inoxydable
- Acier de qualité outils ou S2
- Acier à grande vitesse ou HSS
- Chrome-vanadium-molybdène ou acier à outils CVM
- Autres métaux non sapaires pour réduire le risque de combustion
Insérez la pointe du tournevis dans la tête de vis et faites tourner la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre tout en exerçant une pression pour maintenir la pointe bien en place.. Continuez à faire tourner le tournevis fermement, en s'assurant que la vis est droite lorsqu'elle pénètre dans le matériau.
À propos de la ligne de production des tournevis
paramètre monétaire:
- Diamètre de coupe: 3-8mm
- Longueur de coupe: 30-180mm
- Vitesse de production: 3 seconde/pièces
- Tolérance de longueur: ±0,1mm
- Taille:1500*900*1400mm
Paramètre principal:
- Diamètre d'usinage:3-18mm
- Longueur d'usinage:20-150mm
- Vitesse:8-10PCS / Min
- Taille:2800*1200*1600mm
- Tournage et fraisage simples, économique et pratique
Paramètre principal:
- Longueur de travail: 20 - 150mm / 20 - 400mm
- Diamètre de travail: 3 - 18mm
- Puissance du moteur principal: 2.2 / 3.7KW
- Vitesse de broche : 2800 / 4000tr/min
- Poids total: 1250Kilogrammes
- Dimensions hors tout (longueur × largeur × hauteur): 1800x1180x1600mm
- Nombre de divisions: Divisions égales arbitraires
- Efficacité du traitement: 8-10PCS / Min
Principales caractéristiques:
- Convient pour la saisie en tête de lot, dactylographie à la barre de couteau, etc.
- Efficacité de traitement élevée et faible bruit
- Bonne stabilité
- Longueur de pièce:20-150mm(peut être ajouté)
- Diamètre de la pièce:3-16mm(peut être ajouté)
- Vitesse du processus:100-180PCS / Min
Paramètres principaux:
- Puissance de sortie continue: ≥30W
- Fréquence de répétition/largeur d'impulsion: 20 - 500Hz, Largeur d'impulsion 1-500ns
- Circuit de refroidissement: Refroidissement par air
- Profondeur de marquage: 0.001 - 0.2mm
- Largeur de ligne minimale: 0.015mm
- Répéter la précision du positionnement: 0.005mm
- Plage de marquage: 300mm × 300 mm
- Méthode de positionnement: Indication de lumière rouge, positionnement visuel
- Exigences environnementales: Température: 0 - 40℃, Humidité: 0 - 95%, Tension nominale: 220V 50 Hz
- Vitesse maximale: 8000mm/s
- production:100-180PCS / Min
Paramètre de la machine de durcissement:
- Puissance de chauffage: 35KW
- Température maximale: 950 degrés
- Taille du four: longueur 2200mm
- Largeur nette du maillage 220mm (largeur nette de l'entrée d'alimentation 190 mm)
- Hauteur d'ouverture du four 50mm
ZD90：
- Redresser le diamètre:3-8mm
- Redresser la longueur:45-90mm
ZD300：
- Redresser le diamètre:3-8mm
- Redresser la longueur:80-300mm
Vitesse de production: 30-40 secondes/pièces
Fonctions principales de la machine:
- Il est équipé d'une fonction de régulation de vitesse de conversion de fréquence, permettant un réglage libre de la vitesse de rotation de la machine.
- Son efficacité de broyage est augmentée jusqu'à 160% par rapport au modèle précédent, alors qu'il est totalement exempt de problèmes tels que de fortes marques d'impact et de déformation.
- L'ouverture a été agrandie et le volume de broyage a augmenté, éliminant complètement la force de compression forcée (c'est-à-dire, impact important)entre la circonférence centrale et les pièces.
- Le volume est 40% plus grand que celui du modèle précédent, et l'ouverture est agrandie, permettant le meulage de pièces grandes et longues.
- Il est applicable à divers outils à main et produits en fer pour le meulage,coupe,retrait du film noir,et polissage miroir.
Paramètre:
- Taille totale de la table de machine: Longueur 1750 * Largeur 800 * Hauteur 1600 + Voyage en S
- Taille de la bande transporteuse: Périmètre total 3545mm * Largeur 380mm
- Dimensions du démagnétiseur: Longueur 600mm * Largeur 400mm * Épaisseur 235mm (facultatif)
- Bruit de l'équipement < 75 décibels
Paramètre principal:
- Couple maximal: 100 N.m
- Valeur de lecture de la force d'essai: 0.01 N.m
- Plage de mesure du couple: 2 N.m - 100 N.m
- Unités de couple: N.m, cN.m, kgf.m, kgf.cm, lbf.in, lbf.pi
- Erreur relative de l'indication de la force d'essai: ±1%
- Erreur de répétabilité de l'indication de la force d'essai: 1%
- Sens d'application du couple: sens avant et arrière
Paramètre principal:
- Diamètre de la table de travail: 300mm
- Horaire de déplacement de la table de travail: 150mm
- Zone de travail: 130×520mm
- Angle de rotation de la tête de roue: 360°
- Taille de la meule: 150×50×32mm
- Puissance/Vitesse: 2800 RPM
- Moteur: 3/4HP 220V/380V
- Dimension: 700×630×630mm
- Poids: 175kg/160kg
- Équipement standard: 50C，50H peut broyer un fraiseur à fente,coupeur de visage et de côté,outil de tour ,fraise à tailler,alésoir, etc.