Processus de fabrication des pinces pour pompe à eau
Qu'est-ce qu'une pince pour pompe à eau?
Les pinces multiprises à eau sont des outils polyvalents utilisés pour faire tourner les écrous et les boulons., attraper des objets inhabituels, et pièces de fixation. Ces pinces ont souvent des mâchoires dentelées pour assurer une prise ferme. Ils ont également un joint à recouvrement ou un joint en caisson, et certains peuvent inclure un bouton-poussoir pour un réglage précis. En outre, ces instruments sont conçus avec des poignées ergonomiques pour donner la priorité au confort de l'utilisateur pendant le travail. Lorsqu’une prise solide et fiable est requise, ces pinces sont le choix idéal.
15 Étape Processus de fabrication des pinces pour pompe à eau
Des camions transportent des matières premières depuis l'aciérie. L'acier à outils est conservé sur un support de stockage. Jusqu'à 1,200 des tonnes de fils d'acier livrées en bobines peuvent être conservées ici.
La presse coupe l'acier de la pince longitudinalement, toujours à la même longueur. La forme circulaire originale a l'avantage de mettre moins de temps à chauffer. Par conséquent, le matériau subit moins de contraintes, et la qualité de forgeage augmente.
Au début du processus de forgeage, chaque piller est chauffé à environ 1,000 degrés Celsius. Nos pinces multiprises transfèrent l'acier chauffé au rouge vers nos marteaux de forge. La force d'impact du marteau façonne l'acier entre deux moitiés de matrice.
La forme de la paire suivante de pinces multiprises peut être observée dans la partie forgée à chaud.. Cependant, les pièces d'acier doivent refroidir avant de pouvoir être traitées davantage.
Le matriçage fonctionne en introduisant plus d'acier chauffé au rouge dans le moule creux de la matrice que nécessaire.. Quand le marteau frappe, le matériau supplémentaire est expulsé à travers le joint entre les deux moitiés de matrice, scellant ainsi l'espace dans la matrice de fermeture. Cela fournit les hautes pressions nécessaires au forgeage du filigrane. (par exemple., écrits) dans les pièces forgées.
Suivant, le matériau supplémentaire doit être retiré. L'atelier de presse à crête enlève l'acier supplémentaire des moitiés de pinces. Les employés utilisent une presse à faîtage pour insérer le flan forgé. Vous positionnez les outils, plaque de coupe, et frappe parfaitement. Certaines tolérances doivent être respectées. L'ébavurage est une procédure de coupe. Les presses à crête nécessitent un effort considérable pour retirer la crête de la poignée de la pince..
Nos pinces multiprises anticipent le traitement de surface initial lors du sablage. Les employés placent les pièces de pinces sur un convoyeur qui va au tambour de grenaillage. Là, un abrasif projeté sur la surface élimine le tartre formé par la chaleur précédemment appliquée. Après cela, nos pinces multiprises à eau sont douces au toucher, presque comme s'ils étaient terminés. L'opération d'emboutissage dans la presse de calibrage donne aux pièces de pince la forme souhaitée..
Nos pièces de pinces pour pompe à eau ont été ébavurées et calibrées. Le cadre fondamental de la pince est complet. Les moitiés de pince entrent dans le système laser. Le faisceau laser est concentré avec précision et traverse la pince.
La prochaine étape pour les moitiés de pinces est la machine à indexation rotative (JANTE).
Il est maintenant temps de tempérer les moitiés des pinces. Quand les paniers sortent du four, ils sont transférés dans un bassin d'huile rempli de moitiés de pinces. Ceci est appelé "trempe".
Les dents d'une pince nécessitent une certaine dureté. Les dents de la pince multiprise à eau tempérée sont chauffées par un courant haute fréquence. Les dents s'épanouissent à nouveau et sont rapidement éteintes. Les moitiés de pinces sont ensuite à nouveau trempées à basse température.
La dernière procédure pour séparer les pièces des pinces est la galvanoplastie ou la phosphatation au zinc.. Nous pouvons garantir une longue durée de vie pour les deux variantes.
Les parties extérieure et intérieure sont réunies ici. Pour la première fois, le réglage par bouton poussoir est appliqué à l'étape suivante. Les employés mettent la partie serrure, bouton, et ressort au bon endroit.
La mâchoire de la pince est traitée sur la bande abrasive, et les têtes des pinces brillent. Après polissage, chaque tête de pince est minutieusement inspectée.
Les pinces de la version originale entrent dans le système d'immersion. Ici, les poignées sont immergées dans une pâte plastique liquide. Il adhère aux poignées de telle manière qu'une poignée en plastique se forme après séchage..
Dans la deuxième itération, les manches des pinces sont composés de manchons multi-composants. Pendant le montage, le personnel saisit les pinces et applique la quantité appropriée de colle sur les manchons et les poignées.
Initialement, le numéro de pièce et d'autres lettres sont imprimés sur les poignées. Les pinces sont ensuite transportées à travers un four via un tapis. La technique complète est connue sous le nom d’impression au dabber.
Les employés huilent désormais les pinces pour éviter qu'elles ne rouillent. Suite à cela, le personnel de la ligne d'arrivée emballe les pinces. Selon la commande, les pinces sont livrées en carton individuel ou en carton de six.
Machine de production de pinces pour pompe à eau
Presse hydraulique rapide
Fraiseuse horizontale
Moulin à rainure
