Processus de fabrication des pinces-étaux
Qu'est-ce qu'une pince-étau ?
Pince de verrouillage (également connu sous le nom de Vise-Grips, Clés taupes, ou poignées taupe) sont des pinces qui peuvent être verrouillées en place à l'aide d'un “exagérément centré” mouvement de came. Les pinces-étaux sont disponibles dans une variété de modèles de mâchoires, y compris une pince à bec effilé, clés, pinces, et diverses formes pour sécuriser les pièces métalliques à souder. Ils existent également en différentes tailles.
15 Étapes du processus de fabrication des pinces-étaux
1.Coupe：La première étape du processus de fabrication d'une clé consiste à couper le matériau. La conception de coupe idéale utilise au mieux le matériau.
2. Forgeage：La technique de forgeage de CHISEN garantit aux clés des qualités de résistance exceptionnelles. Notamment, il conserve l'orientation requise des fibres dans un article forgé, le gardant ininterrompu et identique à un flan roulé. Cette caractéristique des composants forgés est essentielle pour obtenir les propriétés des éléments soumis à des charges sévères et dynamiques..
3. Garniture：L'excès de matériau est retiré des pièces forgées à l'aide d'un outil spécialisé qui coupe les éléments le long de la forme de division.. Certains articles sont également parés lorsqu'ils sont chauds, éliminant les déformations mécaniques importantes de la surface du composant coupé et établissant une base solide pour un usinage ininterrompu.
4. Traitement conjoint：Un trou de perçage est créé à l'aide d'une machine CNC spécialisée pour servir de point de pivotement pour la pince.. En même temps, le joint est usiné et des surfaces de glissement sont créées, garantissant que la pince se déplace avec précision et douceur pendant le fonctionnement.
5. Façonner la section de tête de la pince：Les surfaces complexes des pinces sont sculptées avec un outil de coupe spécial qui se déplace linéairement. Cette procédure consiste à mouler les rayons extérieurs de l’articulation et les dents de la mâchoire utilisées pour saisir diverses formes..
6. Fraisage des arêtes de coupe：Une machine CNC à usage spécial est utilisée pour créer des arêtes de coupe, fournir aux pinces la capacité nécessaire. L'angle d'un tranchant et l'épaisseur du bord supérieur sont tous deux importants. L'usinage optimal et précis des arêtes de coupe offre à la pince les qualités nécessaires à la coupe du fil.
7. Rivetage：Les pinces sont construites et fixées ensemble avec un rivet. À ce moment, il est essentiel de s'assurer que l'articulation est suffisamment solide tout en permettant aux mâchoires de bouger librement mais sans jeu.
8. Usinage de la tête de pince：À ce moment, la surface de la pince est uniforme pour éliminer les différences de hauteur qui pourraient apparaître en raison des marges de tolérance d'épaisseur lors du forgeage d'une pièce ou lors d'un usinage ultérieur, y compris le rivetage.
9. Façonner：Les surfaces non traitées restantes sont meulées avec une ponceuse à bande pour fournir des surfaces de meilleure qualité que celles pouvant être obtenues par forgeage.. Les pinces ont atteint leur forme définitive, mais la rugosité de certaines surfaces doit encore être modifiée.
10. Trempe et trempe：Les pinces sont traitées thermiquement en les recuit d'abord dans de l'huile, puis en les trempant.. Cette méthode de traitement thermique garantit que la microstructure du matériau est acceptable et que le produit final possède de grandes qualités de résistance.. Un traitement thermique de qualité améliore les qualités mécaniques du matériau et prolonge la durée de vie des pinces.
11.Ponçage：À ce point, des matériaux abrasifs sont utilisés pour lisser les surfaces du produit et éliminer les oxydes formés lors du traitement thermique. Les surfaces poncées sont uniformément rugueuses et précises, donner aux articles un aspect supérieur. Certaines surfaces sont ensuite traitées avec plus de précision, ce qui donne un effet contrasté.
12. Chromage et polissage：Les pinces sont galvanisées avec une fine couche de nickel et de chrome pour éviter l'oxydation. Cela donne aux articles un aspect attrayant avec une surface argentée brillante. Les surfaces chromées augmentent en outre la pince’ résistance aux interférences externes.
13. Inscription au laser：Les pinces sont marquées avec des informations d'identification du produit à l'aide d'une technologie sophistiquée d'inscription laser.
14. Montage de l'isolation：Les pinces sont livrées avec des poignées en plastique qui offrent un confort, robuste, et poignée ergonomique.
15. Huilage et contrôle：Les surfaces coulissantes d'un joint sont lubrifiées de manière appropriée pour garantir le bon fonctionnement de la pince.. Au cours de cette procédure, les pinces sont minutieusement inspectées pour la qualité et les qualités cosmétiques afin de garantir que les pinces CHISEN répondent systématiquement aux besoins des utilisateurs les plus exigeants.