Processus de fabrication des coupe-boulons

Qu'est-ce qu'un coupe-boulon?

Un coupe-boulon, également connu sous le nom de coupe-boulons, est un outil utilisé pour couper des boulons, chaînes, cadenas, barres d'armature, et treillis métallique. Il comporte souvent de longs manches et de petites lames, ainsi que des charnières composées pour augmenter l'effet de levier et la force de coupe. Un coupe-boulon typique produit 20 kilonewtons (4,500 lbf) de force de coupe pour chaque 250 newtons (56 lbf) appliqué aux poignées.

12 Étapes du processus de fabrication du coupe-boulon

ÉTAPE 1
Matière première

Les coupe-boulons sont fabriqués en acier, un alliage fer-carbone qui peut être renforcé avec des composants supplémentaires tels que le chrome ou le vanadium.

ÉTAPE 2
Forgeage
Travailleur supervisant une machine à forger

Les coupe-boulons sont des outils robustes fabriqués à l'aide d'équipements de précision et d'acier de haute qualité.. Ils sont créés via une méthode connue sous le nom de "forgeage," dans lequel le métal est chauffé puis poussé dans un moule, connu sous le nom de dé, par la chute d'un marteau ou d'un marteau motorisé lâché d'en haut.

ÉTAPE 3
Garniture
Un outil de coupe spécial est utilisé pour éliminer l'excès de matériau entourant un objet forgé.; le matériau est ensuite coupé à la forme appropriée tout en réduisant le poids au minimum.
ÉTAPE 4
Usinage CNC

Une mâchoire est traitée dans un seul dispositif de serrage sur une machine CNC, s'assurer qu'il est fabriqué dans les tolérances de taille et de positionnement requises.

ÉTAPE 5
Durcissement
Première étape du processus de durcissement de l'acier impliquant lui

La première étape (durcissement) consiste à chauffer chaque lame avec un chalumeau à gaz (ou une machine) jusqu'à ce qu'il devienne rouge. Cela se produit ci-dessus 480 degrés Celsius (900 diplômes Fahrenheit).

ÉTAPE 6
Trempe

La deuxième étape (« tempérer ») réduit la fragilité de la lame et la laisse plus souple et résistante.

ÉTAPE 7
Monter la poignée sur le joint et appuyer
la poignée est solidement fixée sur l'articulation. La poignée est ensuite pressée sur l'articulation, ce qui garantit que la poignée montée ne se détache pas même sous la plus grande contrainte.
la poignée est solidement fixée sur l'articulation. La poignée est ensuite pressée sur l'articulation, ce qui garantit que la poignée montée ne se détache pas même sous la plus grande contrainte.
ÉTAPE 8
Plier la poignée
Plier la poignée
la poignée est pliée à l'angle fonctionnel requis à l'aide d'un dispositif de pliage spécial, qui offre à l'utilisateur une applicabilité ergonomique.
ÉTAPE 9
Revêtement
Revêtement
une couleur protectrice est appliquée à l'aide d'une technologie de revêtement en poudre, ce qui donne au produit un aspect professionnel et sert également de protection de surface.
ÉTAPE 10
Montage du manchon
Montage du manchon
Un manchon en PVC est monté sur la poignée qui offre à l'utilisateur une bonne prise en main ergonomique.
ÉTAPE 11
Fabrication de vis et d'écrous
Fabrication de vis et d'écrous

est réalisé à l'aide de machines CNC, lequel, en plus de matériaux de haute qualité et d'un traitement thermique, fournir la meilleure liaison entre les composants séparés du coupeur.

ÉTAPE 12
Assemblée
ASSEMBLÉE

Les qualifiés, talentueux, et le personnel diligent qui exécute l'assemblage final assemble les pièces séparées, inspecter les principales fonctionnalités, et transformez le cutter Unior en un produit de haute qualité.

Machine de production de coupe-boulons

Fraiseuse de coupe de coupe-boulon

Fraiseuse de coupe de coupe-boulon-5GX

Fraiseuse de pointe de coupe-boulon-5GX

Fraiseuse de bord de coupe-boulon-5GX

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