Processus de fabrication des clés à tube
Un procédé de fabrication de clé pour fabriquer une clé à tube rotatif comprend les étapes de forgeage, recuit, roulement, perforation, dessin, polissage, meulage de surface, Découpe grossière CNC, traitement thermique, vibrant, galvanoplastie, Découpe fine et assemblage CNC.
Qu'est-ce qu'une clé à tube?
Une clé à tube est une clé à molette conçue pour être utilisée sur les pipelines. Les clés à tube sont le plus souvent utilisées sur les tuyaux filetés en acier galvanisé, fer noir, ou d'autres métaux comparables. Une clé à tube contient deux mâchoires dentelées qui, une fois serré, creuser dans le tuyau pour assurer la prise. La mâchoire supérieure dentelée se déplace de haut en bas pour s'adapter à différentes tailles de tuyaux.. Les dents d’une clé à tube ne saisissent que lorsqu’elles sont tournées dans une direction (comme vu ci-dessus), il fonctionne donc de la même manière qu'une clé à cliquet.
Voici les composants fondamentaux d'une clé à tube:
- Mâchoire de crochet
- Noix
- Corps
- Épingle
- Très mâchoire
- Assemblage du printemps (Non affiché)
Quelques clés à tube, bien que rare, inclure un ensemble de tête séparé qui peut être fixé au corps. Clés à tube, souvent connues sous le nom de clés à molette, sont utilisés par les plombiers, foreurs, et bien d'autres métiers qui fonctionnent avec des tuyaux filetés.
Le processus de fabrication complet des clés à tube
Notre guide explique tout ce que vous devez savoir sur le processus de fabrication des clés à tube.
1.Réalisation d'un crépi de la clé par forgeage thermique;
2.Recuit dudit crépi de la clé de manière à ramollir le crépi pour faciliter le traitement ultérieur;
3.effectué un processus de laminage; à savoir frotter ledit crépi de la clé contre des granules de sable dans un fût roulant, de manière à éliminer les matériaux carbure fixés sur ledit crépi lors de ladite étape de recuit;
4.Façonner ledit crépi de la clé à une forme prédéterminée;
5.Découpe grossière CNC, grâce à quoi un espace réceptacle dans une section avant dudit crépi d'une clé est découpé pour atteindre une taille prédéterminée;
6.découper un espace de réception dans une section avant dudit crépi de la clé pour qu'il ait une taille prédéterminée par ébauche CNC ou découpe MC;
7.Améliorer la résistance structurelle dudit crépi de la clé par un processus de chauffage de sorte que la structure soit capable de résister à la contrainte provoquée par la torsion d'un objet fixe;
8.Affiner une surface dudit crépi de la clé par vibrations chimiques de manière à ce que le crépi soit apte à être électrodéposé;
9.Revêtement de ladite surface dudit crépi de la clé avec une couche protectrice pour résister à l'oxydation et à l'attrition;
10.Suppression des légères déformations dues à ladite étape de traitement thermique, dudit espace de réception dudit crépi d'une clé en effectuant une découpe CNC ou une découpe fine MC de sorte que ledit espace de réception s'adapte au degré de rondeur requis, et une paroi interne dudit espace de réception comporte de fines marques d'outils pour fournir un meilleur effet de friction avec un ensemble de pièces à installer à l'intérieur;
11.Accoupler ledit crépi de la clé avec ladite pièce fixée à l'intérieur dudit espace de réception de celle-ci et verrouiller ensuite ledit crépi avec ladite pièce fixée par un élément de verrouillage.
FAQ sur le processus de fabrication des clés à tube
Les procédures de fabrication de clés de l'art antérieur comprennent (1) forger, (2) recuit, (3) roulement, (4) perforation, (5) dessin, (6) polissage, (7) meulage de surface, (8) vibrant, et (9) assemblée. La clé est d'abord formée pendant le processus de forgeage.
Les clés à tube sont classées en fonction de la longueur du manche. Ils sont souvent disponibles dans des tailles allant de 6 pouces (150 mm) à 48 pouces (1,200 mm) et plus grand. Ils sont généralement fabriqués en acier forgé. Aujourd'hui, l'aluminium peut être utilisé pour réduire le poids du corps de la clé, mais les dents et la mâchoire restent en acier.
Insérez la pointe du tournevis dans la tête de vis et faites tourner la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre tout en exerçant une pression pour maintenir la pointe bien en place.. Continuez à faire tourner le tournevis fermement, en s'assurant que la vis est droite lorsqu'elle pénètre dans le matériau.
