Processus de fabrication des pinces

Chaque étape de ce processus est cruciale pour garantir la qualité et l’utilité du produit final.. Chaque partie est méticuleusement conçue et interprétée, de la sélection des matières premières jusqu'à l'emballage final.

ÉTAPE 1
Coupe de tige
Coupe de tige

La procédure commence par couper des tiges métalliques aux longueurs souhaitées, qui servent de matière première aux pinces.

ÉTAPE 2
Forgeage

Utilisation de procédures de forgeage à haute pression, les tiges de métal hachées sont chauffées et transformées en une forme brute de pince.

ÉTAPE 3
Forgeage Détartrage
Forgeage Détartrage

Le détartrage du forgeage est le processus d'élimination de la couche d'oxyde qui se forme sur la surface métallique lors du forgeage., donc nettoyer le métal.

ÉTAPE 4
Durcissement complet

Les pinces sont traitées thermiquement pour augmenter leur dureté et leur résistance globales.

ÉTAPE 5
Grenaillage

Pour éliminer la rouille et niveler la surface de la pince, de petites billes métalliques sont projetées à grande vitesse sur la surface.

ÉTAPE 6
Monnayage

Pour générer des caractéristiques et des courbes plus fines, une haute pression est utilisée sur des sections particulières de la pince.

ÉTAPE 7
Forage de trous & Fraisage des joints
Fraisage de joints de perçage de trous

Dans les pinces, les trous sont percés et les joints sont usinés pour l'assemblage.

ÉTAPE 8
Face à un fraisage de profil
Face à un fraisage de profil

Une certaine forme et un certain profil sont formés en fraisant un côté de la pince.

ÉTAPE 9
Fraisage du profil de la face B
Fraisage du profil de la face B

Ceci est similaire au fraisage Face A, cependant cela se fait du côté opposé de la pince.

ÉTAPE 10
Fraisage de pointe
Fraisage de pointe

Les bords coupants de la pince sont finement usinés pour garantir tranchant et précision..

ÉTAPE 12
Pressage des broches & Encoche
Pressage des broches&Encoche

Les épingles sont poussées dans certaines sections de la pince, et des encoches sont formées selon les besoins.

ÉTAPE 11
Rivetage
Rivetage

Les techniques de rivetage sont utilisées pour attacher ensemble différentes sections de la pince..

ÉTAPE 13
Durcissement laser de pointe
Durcissement laser de pointe

Pour une durabilité accrue, les bords coupants de la pince sont durcis grâce à la technologie laser.

ÉTAPE 14
Montage manuel
Montage manuel

Les nombreuses pièces de la pince sont soigneusement assemblées pour garantir la perfection.

ÉTAPE 15
Polissage
Polissage

Pour obtenir la quantité nécessaire de brillance et de douceur, les pinces sont polies.

ÉTAPE 16
Marquage au laser
Marquage au laser

La technologie laser est utilisée pour imprimer les logos des marques, numéros de modèle, et autres informations sur les pinces.

ÉTAPE 17
Gainage
Gainage

Pour augmenter le confort de préhension et l’esthétique, des manchons de protection sont appliqués sur les poignées des pinces.

ÉTAPE 18
Emballage
Emballage

Les pinces finies sont emballées pour la vente ou l'expédition.

ÉTAPE 19
Forgeage
Essai

Certaines pinces peuvent subir une seconde procédure de forgeage pour augmenter leur structure et leur endurance..

Résumé du processus de fabrication des pinces

La méthode de fabrication des pinces est un processus en 18 étapes qui combine l'art traditionnel et les technologies contemporaines.
Cela commence par la préparation des matières premières (Coupe de tige), puis avance pour façonner (Forgeage, différentes procédures de fraisage), traitement de surface (Forgeage Détartrage, Grenaillage), et le renforcement (Durcissement complet, Durcissement laser de pointe). Monnayage, Rivetage, et le montage manuel sont des étapes critiques qui garantissent la précision et le fonctionnement., tandis que le marquage laser et le gainage améliorent l'esthétique et l'image de marque..
L'emballage garantit que les pinces sont prêtes à être distribuées à la fin de l'opération.
Chaque phase est essentielle à la qualité globale, longévité, et conception ergonomique du produit fini.

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