Processo di produzione delle pinze di bloccaggio
Cos'è una pinza di bloccaggio?
Pinze di bloccaggio (noto anche come Vise-Grips, Chiavi talpa, o impugnature talpa) sono pinze che possono essere bloccate in posizione utilizzando a “oltre centro” movimento della camma. Le pinze di bloccaggio sono disponibili in una varietà di modelli di ganasce, comprese le pinze ad ago, chiavi inglesi, morsetti, e varie forme per fissare pezzi metallici da saldare. Sono disponibili anche in varie dimensioni.
15 Passaggi del processo di produzione delle pinze di bloccaggio
1.Taglio：Il primo passo nel processo di produzione della chiave è tagliare il materiale. Il design di taglio ideale sfrutta al meglio il materiale.
2. Forgiatura：La tecnica di forgiatura di CHISEN garantisce che le chiavi abbiano qualità di resistenza eccezionali. In particolare, mantiene l'orientamento richiesto delle fibre in un oggetto forgiato, mantenendolo ininterrotto e identico a un pezzo grezzo arrotolato. Questa caratteristica dei componenti forgiati è fondamentale per ottenere le proprietà degli articoli soggetti a carichi gravosi e dinamici.
3. Rifilatura：Il materiale in eccesso viene rimosso dai pezzi forgiati con uno strumento specializzato che rifila gli oggetti lungo la forma di divisione. Alcuni capi vengono tagliati anche quando sono caldi, eliminando la significativa deformazione meccanica della superficie sul componente tagliato e creando una solida base per una lavorazione ininterrotta.
4. Elaborazione congiunta：Utilizzando una macchina CNC specializzata viene creato un foro che funge da punto di articolazione per le pinze. Allo stesso tempo, si lavora il giunto e si creano le superfici di scorrimento, garantendo che le pinze si muovano in modo preciso e fluido durante il funzionamento.
5. Modella la sezione della testa delle pinze：Le superfici complesse delle pinze vengono scolpite con uno strumento di rifinitura speciale che si muove linearmente. Tale procedura prevede la modellatura dei raggi esterni dell'articolazione e dei denti della mascella utilizzati per afferrare diverse forme.
6. Fresatura dei taglienti：Per creare bordi taglienti viene utilizzata una macchina CNC speciale, fornendo alle pinze la capacità necessaria. L'angolo di un tagliente e lo spessore del bordo superiore sono entrambi importanti. La lavorazione ottimale e precisa dei taglienti offre alle pinze le qualità necessarie per tagliare il filo.
7. Rivettatura：Le pinze sono costruite e fissate insieme con un rivetto. A quel punto, è fondamentale garantire che l'articolazione sia sufficientemente resistente pur consentendo alle mascelle di muoversi liberamente ma senza allentamenti.
8. Lavorazione della testa della pinza：A quel punto, la superficie della pinza è uniformata per eliminare eventuali discrepanze in altezza che possono emergere a causa dei margini di tolleranza dello spessore durante la forgiatura di un pezzo o durante ulteriori lavorazioni meccaniche, compresa la rivettatura.
9. Modellare：Le restanti superfici non trattate vengono rettificate con una rettificatrice a nastro per fornire superfici di qualità superiore a quella ottenibile mediante forgiatura. Le pinze hanno raggiunto la loro forma finale, ma la rugosità di particolari superfici deve ancora essere modificata.
10. Tempra e rinvenimento：Le pinze vengono trattate termicamente ricottendole prima in olio e poi rinvenendo. Questo metodo di trattamento termico garantisce che la microstruttura del materiale sia accettabile e che il prodotto finale abbia grandi qualità di resistenza. Un trattamento termico di qualità migliora le qualità meccaniche del materiale e prolunga la vita delle pinze.
11.Levigatura：A questo punto, i materiali abrasivi vengono utilizzati per levigare le superfici del prodotto e rimuovere gli ossidi che si formano durante il trattamento termico. Le superfici levigate risultano uniformemente ruvide e precise, dando agli oggetti un aspetto superiore. Alcune superfici vengono successivamente trattate in modo più accurato, ottenendo un effetto contrastante.
12. Cromatura e lucidatura：Le pinze sono zincate con un sottile rivestimento di nichel e cromo per prevenire l'ossidazione. Ciò conferisce agli articoli un aspetto attraente con una superficie argentata lucida. Le superfici cromate aumentano ulteriormente la pinza’ resistenza alle interferenze esterne.
13. Iscrizione laser：Le pinze sono contrassegnate con le informazioni identificative del prodotto utilizzando una sofisticata tecnologia di iscrizione laser.
14. Montaggio isolante：Le pinze sono dotate di manici in plastica che garantiscono un comodo utilizzo, robusto, e impugnatura ergonomica.
15. Oliatura e controllo：Le superfici di scorrimento di uno snodo sono opportunamente lubrificate per garantire il regolare funzionamento della pinza. Durante quella procedura, le pinze sono accuratamente controllate per qualità e qualità estetiche per garantire che le pinze CHISEN soddisfino costantemente le esigenze degli utenti più esigenti.