Processo di produzione del cacciavite
La guida completa al processo di produzione dei cacciaviti
La nostra guida spiega tutto ciò che devi sapere sul processo di produzione dei cacciaviti e sui diversi tipi disponibili.
1.La prima fase consiste nell'ottenere enormi bobine di filo verde di diametro. Questo filo viene poi trattato in un impianto di produzione, dove viene tirato fino al diametro preciso richiesto per la produzione di cacciaviti. Ciò si ottiene con una macchina regolabile che riduce gradualmente il diametro del filo fino alla dimensione appropriata.
2.Dopo aver disegnato, il filo è ricotto (trattati con il calore) acquisire la necessaria resistenza alla trazione del metallo.
3.Il filo viene quindi raddrizzato utilizzando una fucina a corde prima di essere spostato in una pressa per formatura a freddo, dove viene tagliato alla lunghezza necessaria e formato nella punta del cacciavite e “ali” che si adatterà alla maniglia. Queste ali possono essere visualizzate attraverso un'impugnatura in plastica trasparente o semitrasparente. Quello appena prodotto “sbarra” (il vero cacciavite meno la maniglia Ats) viene poi trattato termicamente in un forno in linea a circa 1,555 gradi Fahrenheit (846 gradi Celsius). Questa è un'operazione a flusso continuo, e quando le barre escono dal forno, cadono in un bagno d'olio per raffreddarsi. Le barrette vengono quindi poste in un forno a ritorno (450 A 500 gradi Fahrenheit o 232 A 259 gradi Celsius) e cotto alla durezza desiderata.
4.Prima del montaggio, i cacciaviti modello consumer sono nichelati, o rivestito con uno strato protettivo di nichel. Se il cacciavite è destinato all'uso professionale, viene portato in una sezione di macinazione manuale, dove la punta è rettificata a misura. Il gambo è lavorato chimicamente, poi lucidato. Il cacciavite viene quindi immerso in un bagno di nichel e rivestito elettricamente in cromo.
5.Dopo la pressa per formatura a freddo (fare un passo #3 Sopra) taglia il filo, il cacciavite viene consegnato a “schiacciare e macinare” processi, in cui le matrici ricavano lame per la punta dal filo riscaldato. Lo strumento viene quindi macinato per realizzare le ali.
6.Se viene prodotto un modello professionale, la barra viene indirizzata ad un'operazione di ribaltamento (una macchina ribaltatrice automatizzata che costituisce il punto forte) e poi ad una macchina profilatrice (che taglia a “profilo”). Quest'ultima macchina crea quattro scanalature o asole sui lati sopra la punta. Il filo viene quindi alato e trattato termicamente allo stesso modo delle barre dei cacciaviti a punta piatta. I cacciaviti Phillips di consumo sono nichelati, ma i modelli professionali sono lucidati e nichelati/cromati.
7.Le impugnature di un cacciavite sono generalmente realizzate in acetato di cellulosa; viene portato al produttore sotto forma di polvere (colofonia di acetato di cellulosa) e poi miscelato con un plastificante liquido in un enorme mixer che ne contiene circa 1,000 libbre (454 chilogrammi) del materiale combinato. Se vuoi una maniglia colorata, aggiungere i pigmenti al frullatore. La pasta risultante, che ha la consistenza di una densa pastella per torte, viene quindi immesso in un estrusore (una macchina che espelle il materiale attraverso un orifizio, simile a come un tritacarne espelle fili di carne), che produce un pezzo solido di acetato di cellulosa. L'acetato di cellulosa viene quindi separato in minuscoli pellet.
8.I pellet vengono quindi immessi in un altro estrusore, che estrude i componenti per le maniglie in barre che vanno da 8 A 10 piedi (2.4 a Il cacciavite a taglio è il tipo di cacciavite più antico e popolare, viti di montaggio con una sola fessura nella testa. Oggi sono disponibili oltre trenta tipi distinti di cacciaviti in una varietà di dimensioni, ciascuno con uno scopo unico e destinato a adattarsi a determinate viti.
Il cacciavite a taglio è il tipo di cacciavite più antico e popolare, viti di montaggio con una sola fessura nella testa. Oggi sono disponibili oltre trenta tipi distinti di cacciaviti in una varietà di dimensioni, ciascuno con uno scopo unico e destinato a adattarsi a determinate viti.
Tre metri di lunghezza. Se è richiesta una maniglia bicolore, una seconda macchina di estrusione può essere collegata alla prima per produrne una singola, asta bicolore. Le aste vengono quindi inserite in una macchina di tornitura automatizzata, che forma e taglia i manici alla lunghezza desiderata. Viene poi praticato un foro nel manico per inserire la barra.
9.Le maniglie vengono pulite e asciugate in lavatrice per rimuovere il grasso, olio, e scarti extra dall'estrusore e dal tornio. Le maniglie vengono quindi immerse in una soluzione di vapore di acetone per sciogliere e levigare l'esterno della maniglia. Il vapore di acetone è molto combustibile, quindi questa procedura avviene in una camera a prova di esplosione.
10.La modalità di assemblaggio finale è determinata dalla qualità dello strumento prodotto. I modelli professionali sono costruiti separatamente su una macchina di assemblaggio orizzontale che utilizza l'idraulica per guidare la barra nella maniglia di plastica. Un timbro a caldo viene utilizzato per contrassegnare le maniglie subito prima che vengano inserite nel processo di assemblaggio. Ogni macchina deve essere assemblata da una persona addestrata.
Altri tipi possono essere costruiti utilizzando presse idrauliche tre alla volta. Le versioni più economiche vengono assemblate sei alla volta su un'unica macchina e poi disposte tramite robot su una macchina per card skin, che confeziona i cacciaviti per la distribuzione all'ingrosso.
11.A seconda dell'uso, i cacciaviti possono essere dotati di un esclusivo copriimpugnatura prima della spedizione. Un cappuccio di gomma viene messo sopra il manico del cacciavite, Per esempio, potrebbe essere più piacevole per un professionista che utilizza il suo strumento cinque o sei ore al giorno. Una maniglia ampia con scanalature profonde può essere ottima per alcuni professionisti, ma un tuttofare che assembla una lampada o un mobile ogni sei mesi potrebbe non volere o non voler pagare per il comfort extra.
Video sul processo di produzione dei cacciaviti
elenco di riproduzione
Usi e applicazioni del cacciavite
Il cacciavite è uno degli utensili manuali più importanti in ogni cassetta degli attrezzi. Un cacciavite è essenziale per molte situazioni e occupazioni che richiedono di allentare o serrare viti.
Alcune delle applicazioni più popolari dei cacciaviti sono:
- Elettronica & Materiale elettrico
- Apertura dei telefoni cellulari
- Apertura dei computer
Meccanico e - Produzione industriale
- Lavorazione del legno e carpenteria
- Lavorazione dei metalli e fissaggio del legno al metallo
- Ambiente infiammabile.
Vale anche la pena notare che alcuni cacciaviti sono più adatti a determinate situazioni. Per esempio, i migliori avvitatori da elettricista saranno isolati per salvaguardare l’operatore. Cacciaviti a croce, d'altra parte, hanno una gamma più ampia di applicazioni grazie alla loro versatilità.
Domande frequenti sul processo di produzione dei cacciaviti
I cacciaviti sono realizzati con materiali di base come il filo di acciaio, plastica, nichel, e cromo. La barra del cacciavite è realizzata in filo di acciaio, l'impugnatura è in plastica, e le punte in acciaio del cacciavite sono placcate in nichel o cromo.
Le punte di azionamento possono essere realizzate con una varietà di metalli e leghe, Compreso:
- Titanio
- Acciaio inossidabile
- Acciaio per utensili o S2
- Acciaio rapido o HSS
- Acciaio per utensili al cromo-vanadio-molibdeno o CVM
- Altri metalli non scintillanti per ridurre il rischio di combustione
Inserire la punta del cacciavite nella testa della vite e ruotare la maniglia in senso orario esercitando pressione per mantenere la punta saldamente in posizione. Continuare a far girare saldamente il cacciavite, assicurandosi che la vite sia diritta quando entra nel materiale.
Informazioni sulla linea di produzione di cacciaviti
parametro monetario:
- Diametro di taglio: 3-8mm
- Lunghezza di taglio: 30-180mm
- Velocità di produzione: 3 secondo/pz
- Tolleranza sulla lunghezza: ±0,1 mm
- Misurare:1500*900*1400mm
Parametro principale:
- Diametro di lavorazione:3-18mm
- Lunghezza di lavorazione:20-150mm
- Velocità:8-10pz/min
- Misurare:2800*1200*1600mm
- Tornitura e fresatura semplici, conveniente e pratico
Parametro principale:
- Lunghezza di lavoro: 20 - 150mm / 20 - 400mm
- Diametro di lavoro: 3 - 18mm
- Potenza del motore principale: 2.2 / 3.7chilowatt
- Velocità del mandrino : 2800 / 4000giri/min
- Peso complessivo: 1250Kg
- Dimensioni complessive (lunghezza × larghezza × altezza): 1800x1180x1600mm
- Numero di divisioni: Divisioni arbitrarie uguali
- Efficienza di elaborazione: 8-10pz/min
Caratteristiche principali:
- Adatto per la digitazione della testa batch, digitazione della barra del coltello, ecc
- Elevata efficienza di elaborazione e bassa rumorosità
- Buona stabilità
- Lunghezza del pezzo:20-150mm(può essere aggiunto)
- Diametro del pezzo:3-16mm(può essere aggiunto)
- Velocità del processo:100-180pz/min
Parametri principali:
- Potenza in uscita continua: ≥30W
- Frequenza di ripetizione/Larghezza dell'impulso: 20 - 500Hz, Larghezza dell'impulso 1-500ns
- Sistema di raffreddamento: Raffreddamento ad aria
- Profondità di marcatura: 0.001 - 0.2mm
- Larghezza minima della linea: 0.015mm
- Ripeti la precisione di posizionamento: 0.005mm
- Intervallo di marcatura: 300mm×300 mm
- Metodo di posizionamento: Indicazione della luce rossa, posizionamento visivo
- Requisiti ambientali: Temperatura: 0 - 40℃, Umidità: 0 - 95%, Tensione nominale: 220V50Hz
- Velocità massima: 8000mm/s
- produzione:100-180pz/min
Parametro della macchina per l'indurimento:
- Potenza di riscaldamento: 35chilowatt
- Temperatura massima: 950 gradi
- Dimensioni del forno: lunghezza 2200 mm
- Larghezza netta della maglia 220 mm (larghezza netta dell'ingresso di alimentazione 190 mm)
- Altezza apertura forno 50mm
ZD90：
- Raddrizzare il diametro:3-8mm
- Raddrizzare la lunghezza:45-90mm
ZD300：
- Raddrizzare il diametro:3-8mm
- Raddrizzare la lunghezza:80-300mm
Velocità di produzione: 30-40 secondi/pz
Principali funzioni della macchina:
- È dotato di una funzione di regolazione della velocità di conversione di frequenza, consentendo la regolazione libera della velocità di ribaltamento della macchina.
- La sua efficienza di macinazione è aumentata fino a 160% rispetto al modello precedente, mentre è completamente esente da problemi quali segni di forti impatti e deformazioni.
- L'apertura è stata ampliata e il volume di macinazione aumentato, eliminando completamente la forza di compressione forzata (i.e., impatto pesante)tra la circonferenza centrale e i pezzi.
- Il volume è 40% più grande di quello del modello precedente, e l'apertura viene allargata, consentendo la rettifica di pezzi grandi e lunghi.
- È applicabile a vari utensili manuali e prodotti in ferro per la macinazione,taglio,rimozione della pellicola nera,e lucidatura a specchio.
Parametro:
- Dimensioni totali della tavola della macchina: Lunghezza 1750 * Larghezza 800 * Altezza 1600 + Viaggio S
- Dimensioni del nastro trasportatore: Perimetro totale 3545mm * Larghezza 380mm
- Dimensioni dello smagnetizzatore: Lunghezza 600mm * Larghezza 400 mm * Spessore 235 mm (opzionale)
- Rumore dell'attrezzatura < 75 decibel
Parametro principale:
- Coppia massima: 100 N.m
- Valore di lettura della forza di prova: 0.01 N.m
- Campo di misurazione della coppia: 2 N.m - 100 N.m
- Unità di coppia: N.m, cN.m, kgf.m, kgf.cm, lbf.in, lbf.ft
- Errore relativo dell'indicazione della forza di prova: ±1%
- Errore di ripetibilità dell'indicazione della forza di prova: 1%
- Direzione di applicazione della coppia: direzioni avanti e indietro
Parametro principale:
- Diametro del piano di lavoro: 300mm
- Piano di lavoro in viaggio secondo il programma: 150mm
- Zona del piano di lavoro: 130×520 mm
- Angolo di rotazione della testa della ruota: 360°
- Dimensioni della mola: 150×50×32 mm
- Potenza/Velocità: 2800 giri al minuto
- Il motore: 3/4HP 220 V/380 V
- Dimensione: 700×630×630 mm
- Peso: 175kg/160 kg
- Attrezzatura standard: 50C，50H può macinare la fresatrice per scanalature,taglierina frontale e laterale,strumento del tornio ,taglierina per dentatura,punta dell'alesatore ecc