Processo di produzione della sega circolare

Cos'è una sega circolare ?

Una sega circolare, spesso noto come sega circolare, è un utensile elettrico che utilizza un disco o una lama dentata o abrasiva per tagliare vari materiali con un movimento rotatorio mentre gira attorno a un pergolato. Una sega a tazza e una sega ad anello utilizzano entrambe un movimento rotatorio, ma variano da una sega circolare.

13 Passaggi del processo di produzione della sega circolare

1.Selezione dei materiali: La procedura inizia con la determinazione del materiale migliore per garantire la longevità e l’efficacia della lama. Acciaio ad alta velocità (HSS) è preferito per la sua durezza e tolleranza alle alte temperature, rendendolo eccellente per il taglio ad alta velocità. Vengono utilizzati materiali con punta in metallo duro perché sono estremamente robusti e resistenti all'usura, rendendoli ideali per il taglio di materiali più resistenti. Le lame con punta diamantata sono utilizzate per i materiali più abrasivi e garantiscono una durata insuperabile.

2.Produzione vuota: La lama inizia come un pezzo grezzo di metallo creato mediante forgiatura o fusione precisa per generare una versione grezza della lama della sega. La forgiatura prevede il riscaldamento del metallo finché non diventa flessibile e quindi la sua modellatura sotto pressione, che allinea la grana e aumenta la resistenza. In contrasto, la fusione di precisione è il processo di colata del metallo fuso in uno stampo per ottenere forme complesse con elevata precisione. Il pezzo grezzo viene quindi tagliato al laser fino a un diametro preciso, massimizzando il consumo di materiale e riducendo gli sprechi.

3.Trattamento termico: Questa importante fase prevede il riscaldamento del pezzo grezzo ad una determinata temperatura e il successivo raffreddamento rapido, noto anche come tempra. Ciò modifica la microstruttura dell’acciaio, con conseguente maggiore durezza e durata. Temperamento, una procedura di riscaldamento che riduce al minimo la fragilità pur mantenendo la durezza di tempra, può essere applicato anche alla lama.

4.Formazione dei denti & Affilatura: I denti della sega vengono metodicamente creati mediante fresatura o molatura, con ciascun dente progettato per funzionare in modo ottimale per l'uso previsto della lama. L'affilatura consiste nell'affilare i bordi di ciascun dente per ottenere una finitura affilata come un rasoio, garantendo che la lama tagli in modo fluido ed efficace.

5.Trattamento della superficie: Rivestimenti come il nitruro di titanio (Lattina) può ridurre drasticamente l'attrito e l'usura della lama, allungandone la vita. Questi trattamenti aiutano a prevenire la corrosione, garantendo che la lama mantenga la sua funzionalità nel tempo.

6.Tensionamento e livellamento: Il corretto tensionamento e livellamento sono fondamentali per le prestazioni della lama. Il tensionamento è il processo di applicazione di pressioni su una lama per mantenerla piatta e stabile durante il funzionamento. Il livellamento garantisce che la lama sia assolutamente livellata, consentendo tagli precisi riducendo al contempo la possibilità di oscillazione della lama.

7.Brasatura: La brasatura è il processo di fusione di un metallo d'apporto e di flusso nella connessione tra le punte in carburo o diamante e il corpo della lama per fissarle. Questo processo crea un forte, connessione permanente in grado di sopportare le sollecitazioni del taglio.

8.Lucidatura e pulizia: La lama, in particolare intorno alle punte in metallo duro, è lucidato per eliminare lo scolorimento dovuto alla brasatura e fornire una superficie pulita per le migliori prestazioni. Pulizia della lama, in particolare la sede per le punte in metallo duro, è fondamentale per una procedura di brasatura di successo.

9.Rettifica: Le punte in metallo duro sono rettificate con precisione per fornire il profilo di taglio finale. Questa fase è particolare per il tipo di lama e i suoi usi, influenzando le proprietà di taglio e le prestazioni della lama.

10.Controllo di qualità: Sono in atto rigorosi processi di controllo qualità per garantire che ogni lama soddisfi requisiti rigorosi. Ciò comporta l’ispezione dell’equilibrio della lama, affilatura dei denti, e durabilità generale.

11.Marcatura laser: La marcatura laser crea un segno permanente sulla lama che include informazioni importanti come il tipo di lama, misurare, lotto di produzione, e data. Questa fase fornisce tracciabilità e garanzia di qualità.

12.Imballaggio e consegna: Le lame completate vengono accuratamente avvolte con materiali protettivi per evitare danni durante il trasporto. La procedura di consegna viene modificata in base alla destinazione e alle dimensioni dell’ordine, con conseguente trasporto efficiente e sicuro ai clienti.

Video sul processo di produzione delle seghe circolari

Linea di macchine per la produzione di seghe circolari