Процесс производства отверток
Полный процесс производства отвертки с отверткой
Наше руководство объясняет все, что вам нужно знать о процессе производства отвертки и различных доступных типов.
1.Первая стадия - получить огромные катушки зеленого провода в диаметре. Этот провод затем обрабатывается на производственном заводе, где его тянут до точного диаметра, необходимого для изготовления отверток. Это достигается с помощью регулируемой машины, которая постепенно уменьшает диаметр провода до соответствующего размера.
2.После рисования, проволока отожжена (тепло, обработанное) Чтобы приобрести необходимую прочность на растяжение металла.
3.Затем провод выпрямляется с помощью струнного кузница, прежде чем перемещать в холодную форму для формирования, где он разрезан до необходимой длины и образуется в наконечник отвертки и “крылья” это вписывается в ручку. Эти крылья можно просматривать с помощью прозрачной или полупрозрачной пластиковой ручки. Свежеприготовленные “бар” (Настоящая отвертка минус ручка ATS) затем термообработано в линейной печи примерно 1,555 градусов по Фаренгейту (846 градусов Цельсия). Это непрерывная операция потока, и когда батончики выходят из печи, Они попадают в нефть, чтобы остыть. Барсы затем помещают в духовку (450 к 500 градусы по Фаренгейту или 232 к 259 градусов Цельсия) и приготовленной до желаемой твердости.
4.Перед сборкой, Потребительские отвертки никелируют никели, или покрыт защитным слоем никеля. Если отвертка предназначена для профессионального использования, это доставлено в раздел ручной, где наконечник измельчен до размера. Хэнк химически обрабатывается, затем отполировано. Затем отвертка погружается в никелевую флэш -ванну и покрытую электрическим хромом.
5.После холодной формы прессы (шаг #3 выше) разрезает проволоку, отвертка доставляется в “Сведи и измельчить” процесс, в котором умирают лезвия для наконечника из нагретого провода. Инструмент затем заземляется, чтобы сделать крылья.
6.Если производится профессиональная модель, Бар направляется на операцию на перелом (Автоматизированная переломная машина, которая формирует точку пули) а затем на машину профилятора (который разрезает а “профиль”). Последняя машина создает четыре канавки или слоты на боковых сторонах над наконечником. Проволока затем крылат и теплопроводится так же, как и стержни для отвертки с плоской. Потребительские отвертки Phillip, Но профессиональные модели отполируются и покрыты никелем/хромированием.
7.Ручки отвертки обычно изготовлены из ацетата целлюлозы; он приведен к производителю в виде порошка (Целлюлоза ацетат каниф) а затем смешанный с жидким пластификатором в массивном миксере, который содержит вокруг 1,000 фунт (454 килограммы) комбинированного материала. Если вам нужна красочная ручка, Добавить пигменты в блендер. Результирующая паста, который имеет консистенцию толстого теста для торта, затем подается в экструдер (машина, которая вызывает материал через отверстие, Похоже на то, как мясорубка выталкивает струны плоти), который производит твердый кусок ацетата целлюлозы. Ацетат целлюлозы затем разделяют на крошечные гранулы.
8.Затем гранулы подают в другой экструдер, которые вытягивают компоненты для ручек в бары от 8 к 10 ноги (2.4 к выдолбленной отвертке - самая старая и самая популярная форма отвертки, Подходящие винты с одним слотом в голове. Сегодня в различных размерах доступно более тридцати отдельных типов отверток, каждый с уникальной целью и предназначен для вписаться в определенные винты.
Продолжительная отвертка - самая старая и самая популярная форма отвертки, Подходящие винты с одним слотом в голове. Сегодня в различных размерах доступно более тридцати отдельных типов отверток, каждый с уникальной целью и предназначен для вписаться в определенные винты.
Длиной три метра. Если требуется двухцветная ручка, Вторая экструдирующая машина может быть подключена к первой, чтобы произвести один, Двухцветный стержень. Затем стержни подаются в автоматизированную поворотную машину, который образует и обрезает ручки до желаемой длины. Затем в ручке изготавливается отверстие, чтобы вставить планку.
9.Ручки очищены и высушены для удаления смазки, масло, и дополнительные отходы от экструдера и поворотной машины. Ручки затем погружаются в раствор пара ацетона, чтобы расплавлять и сгладить внешний вид ручки. Ацетоновый пары очень горючие, Следовательно, эта процедура происходит в камере, защищенной от взрыва.
10.Способ окончательной сборки определяется качеством изготовленного инструмента. Профессиональные модели построены отдельно на горизонтальной сборочной машине, которая использует гидравлику для въезда в пластиковую ручку. Горячая печать используется для обозначения ручек прямо перед тем, как они будут помещены в процесс сборки. Каждая машина должна быть собрана одним обученным человеком.
Другие типы могут быть построены с использованием гидравлических прессов по три за раз. Самые дешевые версии собираются шесть за раз на одной машине, а затем расположены роботом на машине кожи, какие упаковки отвертки для массового распределения.
11.В зависимости от использования, отвертки могут быть оснащены уникальной крышкой ручки перед доставкой. Резиновая крышка нанесена ручкой отвертки, например, может быть более приятным для профессионала, который использует свой инструмент в течение пяти или шести часов каждый день. Широкая ручка с глубокими канавками может быть отличной для некоторых профессионалов, Но домашний мастер, который собирает лампу или шкаф каждые шесть месяцев, может не захотеть и не захотеть платить за дополнительный комфорт.
Процесс производства отвертки видео
Плейлист
Отвертка использует и применения
Отвертка - один из самых важных ручных инструментов в каждом инструментарии. Отвертка необходима для многих ситуаций и профессий, которые требуют выпуска или затягивания винтов.
Некоторые из самых популярных применений отверток - это:
- Электроника & Электрическое оборудование
- Открытие мобильных телефонов
- Открытие компьютеров
Механический и - Промышленное производство
- Деревообработка и столярные изделия
- Металлообработка и прикрепление дерева к металлу
- Восплачиваемое окружение.
Стоит также отметить, что некоторые отвертки лучше подходят для определенных ситуаций. Например, Окружные отвертки лучшего электрика будут изолированы для защиты оператора. Петчики Филлипса, с другой стороны, иметь более широкий спектр приложений из -за их универсальности.
Обработки процесса производства отвертки
Отвертки изготовлены из основных материалов, таких как стальная проволока, пластик, никель, и хром. Отвертка стержень изготовлен из стального провода, захват изготовлен из пластика, и стальные кончики отвертки покрыты никелем или хромом.
Советы по приводам могут быть сделаны из различных металлов и сплавов, включая:
- Титан
- Нержавеющая сталь
- Сталь инструмента или S2
- Высокоскоростная сталь или HSS
- Хромо-ванадия-молибдена или инструментальная сталь CVM
- Другие не подготовленные металлы для снижения риска сжигания
Вставьте кончик отвертки в головку винта и поверните ручку по часовой стрелке, прилагая давление, чтобы кончик надежно зафиксировался на месте.. Продолжайте сильно вращать отвертку., убедившись, что винт входит в материал ровно.
О производственной линии отвертки
денежный параметр:
- Диаметр резки: 3-8мм
- Длина резки: 30-180мм
- Скорость производства: 3 секунда/шт.
- Допуск по длине: ±0,1 мм
- Размер:1500*900*1400мм
Основной параметр:
- Диаметр обработки:3-18мм
- Длина обработки:20-150мм
- Скорость:8-10шт/мин
- Размер:2800*1200*1600мм
- Простая токарная и фрезерная обработка, экономичный и практичный
Основной параметр:
- Рабочая длина: 20 - 150мм / 20 - 400мм
- Рабочий диаметр: 3 - 18мм
- Мощность главного двигателя: 2.2 / 3.7КВт
- Скорость вращения шпинделя : 2800 / 4000об/мин
- Общий вес: 1250Кг
- Габаритные размеры (длина × ширина × высота): 1800х1180х1600мм
- Количество подразделений: Произвольные равные деления
- Эффективность обработки: 8-10шт/мин
Основные характеристики:
- Подходит для пакетного набора текста, набор ножей, и т. д.
- Высокая эффективность обработки и низкий уровень шума
- Хорошая стабильность
- Длина заготовки:20-150мм(можно добавить)
- Диаметр заготовки:3-16мм(можно добавить)
- Скорость процесса:100-180шт/мин
Основные параметры:
- Непрерывная выходная мощность: ≥30 Вт
- Частота повторения/ширина импульса: 20 - 500Гц, Ширина импульса 1–500 нс
- Система охлаждения: Воздушное охлаждение
- Глубина маркировки: 0.001 - 0.2мм
- Минимальная ширина линии: 0.015мм
- Повторите точность позиционирования: 0.005мм
- Диапазон маркировки: 300мм×300 мм
- Метод позиционирования: Индикация красного света, визуальное позиционирование
- Экологические требования: Температура: 0 - 40℃, Влажность: 0 - 95%, Номинальное напряжение: 220В 50 Гц
- Максимальная скорость: 8000мм/с
- производство:100-180шт/мин
Параметр закалочной машины:
- Мощность нагрева: 35КВт
- Максимальная температура: 950 степени
- Размер печи: длина 2200мм
- Ширина сетки нетто 220 мм. (чистая ширина входного отверстия 190 мм)
- Высота отверстия печи 50 мм.
ЗД90：
- Диаметр выпрямления:3-8мм
- Выпрямить длину:45-90мм
ЗД300：
- Диаметр выпрямления:3-8мм
- Выпрямить длину:80-300мм
Скорость производства: 30-40 секунды/шт.
Основные функции машины:
- Он оснащен функцией регулирования скорости преобразования частоты., возможность свободной регулировки скорости оборота машины.
- Эффективность измельчения увеличивается до 160% по сравнению с предыдущей моделью, при этом он полностью лишен таких проблем, как следы сильных ударов и деформация..
- Отверстие было увеличено, а объем измельчения увеличился., полностью устраняя принудительное сжимающее усилие (то есть, тяжелое воздействие)между центральной окружностью и заготовками.
- Объем 40% больше, чем у предыдущей модели, и отверстие увеличено, возможность шлифования больших и длинных заготовок.
- Он применим к различным ручным инструментам и изделиям из железа для шлифования.,резка,удаление черной пленки,и полировка зеркал.
Параметр:
- Общий размер стола станка: Длина 1750 * Ширина 800 * Высота 1600 + S путешествие
- Размер конвейерной ленты: Общий периметр 3545 мм. * Ширина 380 мм
- Размеры размагничивателя: Длина 600 мм * Ширина 400 мм * Толщина 235 мм (необязательный)
- Шум оборудования < 75 децибелы
Основной параметр:
- Максимальный крутящий момент: 100 Нм
- Чтение значения испытательной силы: 0.01 Нм
- Диапазон измерения крутящего момента: 2 Нм - 100 Нм
- Единицы крутящего момента: Нм, сН.м, кгс.м, кгс.см, фунт-сила-дюйм, фунт-сила-фут
- Относительная погрешность индикации испытательного усилия: ±1%
- Ошибка повторяемости индикации испытательного усилия: 1%
- Направление приложения крутящего момента: прямое и обратное направления
Основной параметр:
- Диаметр рабочего стола: 300мм
- График поездок рабочего стола: 150мм
- Рабочий стол: 130×520 мм
- Угол поворота шлифовальной головки: 360°
- Размер шлифовального круга: 150×50×32мм
- Мощность/Скорость: 2800 об/мин
- Мотор: 3/4HP 220 В/380 В
- Измерение: 700×630×630мм
- Масса: 175кг/160 кг
- Стандартное оборудование: 50С，50H может шлифовать пазовую фрезу,торцевой и боковой резак,токарный инструмент ,червячная фреза,расширитель и т. д.