Процесс производства плоскогубцев
Что такое плоскогубцы?
Щипцы с фиксатором (также известный как тиски, Кротовые ключи, или кротовые ручки) плоскогубцы, которые можно зафиксировать на месте с помощью “сверхцентр” движение кулачка. Плоскогубцы доступны с различными конструкциями губок., включая плоскогубцы, ключи, зажимы, и различные формы для крепления металлических деталей под сварку. Они также бывают разных размеров.
15 Этапы процесса производства плоскогубцев
1.Резка：Первым шагом в процессе производства гаечных ключей является резка материала.. Идеальный дизайн кроя позволяет максимально эффективно использовать материал..
2. Ковка：Техника ковки CHISEN гарантирует, что ключи обладают исключительными прочностными качествами.. Примечательно, сохраняет необходимую ориентацию волокон в кованом изделии, сохраняя его целым и идентичным прокатанной заготовке. Эта особенность кованых деталей имеет решающее значение для получения свойств изделий, подвергающихся серьёзным и динамическим нагрузкам..
3. Обрезка：Излишки материала удаляются с поковок с помощью специализированного инструмента, подрезающего детали по разделительной форме.. Некоторые предметы также обрезаются в горячем виде., устранение значительной механической деформации поверхности разрезаемой детали и создание прочной основы для непрерывной обработки.
4. Совместная обработка：С помощью специального станка с ЧПУ создается отверстие, которое служит точкой поворота для плоскогубцев.. В то же время, соединение обрабатывается и создаются поверхности скольжения, гарантия точного и плавного перемещения плоскогубцев во время работы.
5. Придайте форму головке плоскогубцами.：Сложные поверхности плоскогубцев обрабатываются с помощью специального режущего инструмента, который движется линейно.. Эта процедура включает в себя формирование внешних радиусов сустава и зубов челюсти, используемых для захвата различных форм..
6. Фрезерование режущих кромок：Для создания режущих кромок используется специальный станок с ЧПУ., придание плоскогубцам необходимых возможностей. Угол режущей кромки и толщина верхней кромки важны.. Оптимальная и точная обработка режущих кромок придает плоскогубцам качества, необходимые для резки проволоки..
7. Клепка：Клещи собраны и скреплены между собой заклепкой.. В этот момент, Очень важно убедиться, что соединение достаточно прочное, но при этом позволяет челюстям двигаться свободно, но без провисания..
8. Обработка головки плоскогубцев：В этот момент, поверхность клещей выравнивается для устранения перепадов высоты, которые могут возникнуть из-за допусков по толщине при ковке детали или при дальнейшей механической обработке, включая клепку.
9. Формирование：Остальные необработанные поверхности шлифуются на ленточно-шлифовальном станке для получения поверхностей более высокого качества, чем при ковке.. Плоскогубцы достигли своей окончательной формы, но шероховатость отдельных поверхностей все равно придется изменить.
10. Закалка и отпуск：Клещи подвергаются термической обработке: сначала их отжигают в масле, а затем отпускают.. Этот метод термообработки гарантирует приемлемую микроструктуру материала и высокие прочностные качества конечного продукта.. Качественная термообработка улучшает механические свойства материала и продлевает срок службы клещей..
11.Шлифование：В этот момент, абразивные материалы используются для выравнивания поверхности изделий и удаления оксидов, образующихся при термообработке.. Отшлифованные поверхности получаются равномерно шероховатыми и точными., придание вещам превосходного вида. Некоторые поверхности позже обрабатываются более аккуратно., что приводит к контрастному эффекту.
12. Хромирование и полировка：Клещи оцинкованы с тонким покрытием из никеля и хрома для предотвращения окисления.. Это придает изделиям привлекательный вид благодаря блестящей серебряной поверхности.. Хромированные поверхности дополнительно увеличивают плоскогубцы.’ устойчивость к внешним помехам.
13. Лазерная надпись：На плоскогубцы нанесена идентификационная информация о продукте с использованием сложной технологии лазерной маркировки..
14. Монтаж изоляции：Плоскогубцы оснащены пластиковыми ручками, которые обеспечивают удобство, крепкий, и эргономичная ручка.
15. Смазка и контроль：Скользящие поверхности шарнира смазываются соответствующим образом, чтобы обеспечить плавность работы клещей.. Во время этой процедуры, плоскогубцы тщательно проверяются на качество и косметические качества, чтобы гарантировать, что плоскогубцы CHISEN неизменно удовлетворяют потребности самых требовательных пользователей..