Процесс производства такелажа

Что такое оснастка машины?

Для подъема машин используется специальное оборудование., горка, двигаться, и перевозить крупную технику между локациями. Другими словами, Rigging Industrial Machinery Services помогает компаниям при переходе на новые площадки для ввода в эксплуатацию.. Это также позволяет предприятиям, которые приобретают место для тяжелого оборудования, перепрофилировать здание.. Иногда монтажнику необходимо выполнить базовую операцию., как будто перемещаешь машину в довольно ограниченном пространстве.

10 Этапы производственного процесса такелажа

1.Выбор материала: Процедура начинается с выбора материалов.. Высококачественная сталь широко используется благодаря своей прочности., долговечность, и устойчивость к износу и климатическим условиям. Используемый материал зависит от предполагаемой функции такелажного оборудования..

2.Рисование проволоки: Процесс производства стальных канатов начинается с волочения проволоки., который включает в себя протягивание стальных стержней через матрицы, чтобы уменьшить их диаметр и увеличить длину., получается необходимая толщина.

3.Скрутка: Провода скручены в жгуты. Этот метод зависит от типа создаваемого троса.. Для некоторых веревок может потребоваться несколько слоев прядей., в то время как другие могут иметь сердечник из волокна или стали.

4.Закрытие: Затем пряди наматываются на сердечник, образуя трос.. Сердечник может быть изготовлен из волокнистого материала., что обеспечивает гибкость, или сталь, что повышает силу.

5.Термическая обработка: Нагревание проволоки или готового каната может повысить его прочность и гибкость.. Этот метод включает нагрев и охлаждение металла в регулируемых условиях..

6.Покрытие: Для предотвращения коррозии и износа, проволочные тросы и металлические детали часто имеют покрытие. Цинкование – типичная процедура, предполагающая нанесение защитного покрытия из цинка..

7.Сборка компонентов: Такелажное оборудование, такое как кандалы, крючки, и клипсы кованые или литые. Следующая форма, они обработаны для обеспечения гладких поверхностей и точной посадки.

8.Контрольные испытания и проверки: Каждый компонент и узел такелажа тестируется на предмет соответствия требованиям безопасности и нагрузки.. Это включает в себя пробное нагрузочное тестирование., который включает в себя нагружение объекта сверх обычного предела рабочей нагрузки для определения его прочности..

9.Последние штрихи могут включать маркировку оборудования с указанием пределов нагрузки., информация о производителе, и нанесение каких-либо финишных покрытий или обработок.

10.Упаковка и распространение: После изготовления и испытаний, такелажное оборудование упаковано и готово к отправке поставщикам или конечным потребителям.

Видео процесса изготовления такелажа

Машинная линия по производству такелажа