Процесс производства съемников

Что такое съемник подшипников ?

Съемник подшипников — это инструмент, используемый для снятия комплектов подшипников с вращающегося вала машины или из глухого отверстия подшипника.. Наиболее распространенным применением является снятие комплекта шариковых или конических подшипников с сепаратором с вращающегося вала., например, в трансмиссии автомобиля. Эти инструменты изготовлены из инструментальной стали., поэтому они тверже, чем детали, для которых они используются.. Обычно они имеют ручной привод и рукоятку на поворотном винте., или шестигранный конец с наружной резьбой, соответствующий гнезду привода. Некоторые съемники подшипников имеют гидравлический привод., использование поршня с гидравлическим приводом для прижатия к концу вала, на котором находится подшипник..

9 Процесс производства съемников шагов

1.Проектирование и проектирование: Процедура начинается с этапа проектирования и проектирования., что определяет характеристики съемника. Сюда входит размер, добрый (например, съемник с двумя или тремя захватами), и материал, который будет использоваться, все с учетом требований к применению и нагрузке.

2.Выбор материала: Высококачественные материалы, включая углеродистую сталь., легированная сталь, и нержавеющая сталь используются из-за их прочности, долговечность, и коррозионная стойкость. Материал, выбранный для съемника, определяется его предполагаемым использованием и окружающей средой..

3.Резка и формирование: Выбранные материалы затем разрезаются и формируются в многочисленные компоненты съемника., включая оружие, веретено, и челюсти. Этого можно добиться с помощью таких методов, как лазерная резка., распиловка, и фрезерование.

4.Обработка: После изготовления основных форм, они обрабатываются по точным размерам и допускам, необходимым для сборки.. Этот этап может включать поворот, бурение, шлифование, и резьбовые операции.

5.Термическая обработка：вроде как закалка и отпуск, может использоваться для увеличения прочности и долговечности компонентов.. Эта процедура имеет решающее значение для участков, которые будут подвергаться значительным нагрузкам..

6.Обработка поверхности: К компонентам можно применять поверхностную обработку для повышения коррозионной стойкости., уменьшение трения, и износостойкость. Обычная обработка включает покрытие черным оксидом., гальванизация, и хромирование.

7.Сборка: Компоненты впоследствии объединяются для получения готового съемника.. Это включает в себя крепление рычагов к центральному шпинделю., соединение челюстей, и проверка правильности работы всех движущихся элементов..

8.Контроль качества и тестирование: Каждый съемник подвергается строгому контролю качества и испытаниям, чтобы гарантировать соответствие необходимым требованиям.. Это может включать в себя нагрузочные испытания, чтобы убедиться, что съемник может выдержать необходимые эксплуатационные нагрузки..

9.Упаковка и распространение: После одобрения, съемники упакованы, помечены важной информацией, такой как инструкции по использованию и предупреждения о безопасности., и поставляются торговцам или прямым потребителям.

Видео процесса производства съемника

Линия по производству съемников