Процесс производства плоскогубцев
Каждый этап этого процесса имеет решающее значение для обеспечения качества и полезности конечного продукта.. Каждая часть тщательно продумана и исполнена., от выбора сырья до окончательной упаковки.
Процедура начинается с обрезки металлических стержней на нужную длину., которые служат сырьем для плоскогубцев.
Использование процедур ковки под высоким давлением, нарезанные металлические стержни нагревают и придают им грубую форму плоскогубцев..
Удаление окалины – это процесс удаления оксидного слоя, образующегося на поверхности металла во время ковки., поэтому чистим металл.
Клещи подвергаются термической обработке для повышения их общей твердости и прочности..
Для устранения ржавчины и выравнивания поверхности плоскогубцев, небольшие металлические гранулы на высоких скоростях выбрасываются на поверхность.
Для создания более тонких функций и кривых, высокое давление применяется к определенным участкам плоскогубцев.
В плоскогубцах, сверлятся отверстия и обрабатываются соединения для сборки.
Определенная форма и профиль формируется путем фрезерования одной стороны плоскогубцев..
Это похоже на фрезерование торца А., однако это делается на противоположной стороне плоскогубцев.
Режущие кромки плоскогубцев тщательно обработаны для обеспечения остроты и точности..
Штифты вставляются в определенные секции плоскогубцев., и насечки формируются по мере необходимости.
Методы клепания используются для соединения различных частей плоскогубцев вместе..
Для повышения долговечности, режущие кромки клещей закалены с помощью лазерной технологии.
Многие детали плоскогубцев тщательно собраны, чтобы обеспечить совершенство..
Для получения необходимого количества блеска и гладкости, плоскогубцы отполированы.
Лазерная технология используется для печати логотипов брендов., номера моделей, и другая информация о плоскогубцах.
Для повышения комфорта и эстетики захвата., на ручки плоскогубцев нанесены защитные втулки.
Готовые клещи упаковываются для продажи или отгрузки..
Некоторые плоскогубцы могут пройти повторную процедуру ковки, чтобы улучшить их структуру и долговечность..
Краткое описание процесса производства плоскогубцев
Все начинается с подготовки сырья. (Резка стержня), затем переходит к форме (Ковка, различные процедуры фрезерования), обработка поверхности (Ковка, Дробеструйная очистка), и укрепление (Полная закалка, Передовая лазерная закалка). Чеканка, Клепка, и ручная установка — важнейшие этапы, обеспечивающие точность и работоспособность., в то время как лазерная маркировка и втулки улучшают эстетику и брендинг.
Упаковка гарантирует, что плоскогубцы будут готовы к раздаче в конце операции..
Каждый этап имеет решающее значение для общего качества, долголетие, и эргономичный дизайн готового продукта.
