Процесс производства циркулярной пилы

Что такое циркулярная пила ?

Циркулярная пила, часто известный как циркулярная пила, это электроинструмент, в котором используется зубчатый или абразивный диск или лезвие для резки различных материалов вращательным движением при вращении вокруг оправки.. И кольцевая, и кольцевая пила используют вращательное движение., но они отличаются от циркулярной пилы.

13 Этапы процесса производства циркулярной пилы

1.Выбор материала: Процедура начинается с определения наилучшего материала, обеспечивающего долговечность и эффективность лезвия.. Быстрорежущей стали (HSS) предпочтителен из-за своей твердости и устойчивости к высоким температурам., что делает его превосходным для высокоскоростной резки. Используются материалы с твердосплавными напайками, поскольку они чрезвычайно прочны и устойчивы к износу., что делает их идеальными для резки более твердых материалов. Лезвия с алмазными напайками используются для работы с большинством абразивных материалов и обеспечивают непревзойденную долговечность..

2.Заготовка производства: Лезвие начинается с металлической заготовки, которая создается путем ковки или точного литья для создания грубой версии пильного полотна.. Ковка включает нагрев металла до тех пор, пока он не станет пластичным, а затем придание ему формы под давлением., выравнивает зерно и увеличивает прочность. В отличие, прецизионное литье — это процесс заливки расплавленного металла в форму для получения сложных форм с высокой точностью.. Затем заготовка разрезается лазером до точного диаметра., максимизация расхода материала и сокращение отходов.

3.Термическая обработка: Этот важный этап включает в себя нагрев заготовки до определенной температуры и последующее ее быстрое охлаждение., также известный как закалка. Это изменяет микроструктуру стали., что приводит к увеличению твердости и долговечности. Закалка, процедура нагрева, которая сводит к минимуму хрупкость, сохраняя при этом закалочную твердость, можно также нанести на лезвие.

4.Формирование зубов & Заточка: Зубья пилы методично создаются путем фрезерования или шлифования., каждый зуб спроектирован так, чтобы работать оптимально в соответствии с назначением лезвия. Заточка – это заточка кромок каждого зуба до бритвенно-острой поверхности., гарантия того, что лезвие режет плавно и эффективно.

5.Обработка поверхности: Покрытия типа нитрида титана (Банка) может значительно снизить трение и износ лезвия, продление его жизни. Эти обработки помогают предотвратить коррозию., обеспечение того, чтобы лезвие сохраняло свою функциональность с течением времени.

6.Натяжение и выравнивание: Правильное натяжение и выравнивание имеют решающее значение для производительности полотна.. Натяжение — это процесс приложения давления к лезвию, чтобы оно оставалось плоским и стабильным во время работы.. Выравнивание обеспечивает абсолютно ровное положение лезвия., позволяет выполнять точные разрезы, одновременно снижая вероятность раскачивания лезвия..

7.Пайка: Пайка — это процесс плавления присадочного металла и подачи его в соединение между твердосплавными или алмазными наконечниками и корпусом пильного полотна для их крепления.. Этот процесс создает сильную, постоянное соединение, способное выдерживать нагрузки при резке.

8.Полировка и очистка: Клинок, особенно вокруг твердосплавных наконечников, полируется для устранения обесцвечивания при пайке и обеспечения чистой поверхности для наилучшей производительности. Очистка лезвия, особенно посадочное место для твердосплавных наконечников, имеет решающее значение для успешной процедуры пайки.

9.Шлифование: Твердосплавные наконечники прецизионно отшлифованы для обеспечения окончательного профиля резки.. Этот этап зависит от типа пильного полотна и его использования., влияние на режущие свойства и производительность лезвия.

10.Контроль качества: Строгие процессы контроля качества гарантируют, что каждое лезвие соответствует строгим требованиям.. Это включает в себя проверку баланса лезвия., острота зубов, и общая долговечность.

11.Лазерная маркировка: Лазерная маркировка создает на лезвии постоянную отметку, которая включает важную информацию, например тип лезвия., размер, производственная партия, и дата. Этот этап обеспечивает отслеживаемость и гарантию качества..

12.Упаковка и доставка: Готовые лезвия тщательно оборачиваются защитными материалами во избежание повреждений при транспортировке.. Процедура доставки корректируется в зависимости от пункта назначения и размера заказа., что приводит к эффективной и безопасной доставке клиентам.

Видео процесса производства циркулярной пилы

Линия по производству циркулярных пил